多破碎头的螺旋状破碎辊制造技术

一种多破碎头的螺旋状破碎辊，包括破碎辊、辊轴以及破碎头，所述破碎辊和辊轴固定配合，破碎头呈螺旋状焊接在破碎辊上，所述破碎头由底座、圆形柱芯以及合金头组成，所述底座的底面呈圆弧状，与破碎辊面弧度相吻合，两者互相紧贴焊接固定，圆形柱芯通过圆通孔用固定卯销与底座的配合体固定，合金头呈圆锥状并被焊接在圆形柱芯端部。该多破碎头的螺旋状破碎辊能够连续破碎坚韧固体，具有功率大、破碎效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对坚韧固体物质破碎的机械，具体是一种多破碎头的螺旋状破碎辊。
技术介绍
现有的破碎机配套的是一种单破碎头的破碎机械，由配置的风压马达驱动单个破碎头不断地上下运动产生冲击力，不断地冲击地平面上的坚韧固体物质，使坚韧固体物质破裂，实现破裂坚韧固体物质的功能，但没有达到破碎的程度，坚韧固体物质仍呈大块状，几何尺寸为400毫米以上的大块。现有移动破碎机单破碎头的缺陷是：1、破碎是单破碎头间歇上下冲击破裂固体坚韧物，功能是使坚韧固体物质破裂，破裂后的几何尺寸为400毫米以上的大块，破裂后的粒度大。2、破碎是单破碎头间歇上下冲击破裂固体坚韧物，单破碎头需要多次上下往复冲击才能破裂固体坚韧物，是间歇性破碎，且破碎效率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供了一种多破碎头的螺旋状破碎辊。本技术的技术方案是：一种多破碎头的螺旋状破碎辊，包括破碎辊、辊轴以及破碎头，所述破碎辊和辊轴固定配合，破碎头呈螺旋状焊接在破碎辊上。所述破碎头由底座、圆形柱芯以及合金头组成，所述底座的底面呈圆弧状，与破碎辊面弧度相吻合，两者互相紧贴焊接固定，圆形柱芯通过圆通孔用固定卯销与底座的配合体固定，合金头呈圆锥状并被焊接在圆形柱芯端部。所述破碎头至少30～60个。所述破碎头呈双螺旋状焊接在破碎辊上。所述破碎头的形状为凸台状。本技术的优点和有益效果是：由于采用多破碎头，按螺旋规律分布固定在破碎辊圆柱面，相互错开，组成破碎头群，使得破碎头群呈连续破碎状态，破碎过程是连续的，而且破碎面宽，破碎能力是现有单破碎头破碎机能力的数十倍，大幅提高了破碎效率。破碎后的固体坚韧物几何尺寸小于100毫米，是现有单破头破碎机的几分之一，是破碎效果提高的另一个表现。附图说明图1是本技术所述的多破碎头的螺旋状破碎辊的结构示意图。图2是本技术所述的多破碎头的螺旋状破碎辊的破碎头3结构示意图。图中标记为：破碎辊1、辊轴2、破碎头3、底座4、固定卯销5、圆形柱芯6、合金头7。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细描述。如图1至图2所示，本专利技术所述的多破碎头的螺旋状破碎辊，包括破碎辊1、辊轴2以及破碎头3，所述破碎辊1和辊轴2固定配合，破碎头3呈螺旋状焊接在破碎辊1上。所述破碎头3由底座4、柱芯6以及合金头7组成，底座4底面呈圆弧状，与破碎辊1面弧度相吻合，两者互相紧贴焊接固定，圆形柱芯6通过圆通孔用固定卯销5与底座4的配合体固定，合金头7呈圆锥状并被焊接在圆形柱芯6端部。所述破碎头3至少30～60个，称为破碎头群。所述破碎头3呈双螺旋状焊接在破碎辊上。所述破碎头3的形状为凸台状。工作原理及过程：由破碎辊1、辊轴2以及破碎头3组成的螺旋破碎辊，通过辊轴2接受外动力的驱动，做回转运动，带动呈螺旋状分布的破碎头3群也呈回转运动，破碎头群能够对接触的坚韧固体进行破碎，且这种破碎是连续的。破碎头3群转动并产生强大冲击力，将破碎辊2下面的固体坚韧物一次性破碎，实现连续地破碎坚韧固体物质的功能，破碎后的固体坚韧物变成几何尺寸小于100毫米碎块，大幅提高了破碎效率，是一种具有螺旋性、连续性、多破碎头、一次破碎、破碎能力大的高效破碎机械。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多破碎头的螺旋状破碎辊，包括破碎辊、辊轴以及破碎头，其特征在于，所述破碎辊和辊轴固定配合，破碎头呈螺旋状焊接在破碎辊上，所述破碎头由底座、圆形柱芯以及合金头组成，所述底座与破碎辊两者互相紧贴焊接固定，圆形柱芯通过圆通孔用固定卯销与底座的配合体固定，合金头呈圆锥状并被焊接在圆形柱芯端部。

【技术特征摘要】
1.一种多破碎头的螺旋状破碎辊，包括破碎辊、辊轴以及破碎头，其特征在于，所述破碎辊和辊轴固定配合，破碎头呈螺旋状焊接在破碎辊上，
所述破碎头由底座、圆形柱芯以及合金头组成，所述底座与破碎辊两者互相紧贴焊接固定，圆形柱芯通过圆通孔用固定卯销与底座的配合体固定，合金头呈圆锥状并被焊接在圆形柱芯端部。
2.根据权利要求1所述的多破碎头的螺旋状破碎辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁茂杰，宋仕学，
申请(专利权)人：广西益隆盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45