篦板及篦板托架及具有该篦板和篦板托架的破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种篦板及篦板托架及具有该篦板和篦板托架的破碎机，篦板包括具有物料破碎面的用于通过螺栓与篦板托架相连的篦板本体，篦板本体上设置有用于与篦板托架上的托架受力面支撑传力配合的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与物料破碎面相交。原本受到冲击产生的剪切力由螺栓承受转变为由安装部承受，很好的解决了螺栓断裂而导致篦板脱落，篦板和锤头损坏的问题，大大减少了设备故障率，减少停机时间，提高生产力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种篦板，本技术还涉及一种篦板托架，本技术还涉及一种具有该篦板和篦板托架的破碎机。
技术介绍
锤式破碎机主要是靠高速回转的锤头的冲击作用将进入工作区的物料破碎，被破碎的物料从锤头处获得动能，以高速向篦板破碎面冲击而被第二次破碎，如此反复，直至将物料破碎到一定粒度后从破碎腔的下部排出，具有生产能力大，破碎比大，破碎后物料为立方体粒状，料粒度小等优点。根据上述的破碎原理，在锤式破碎机的内部设有篦板托架，包括横梁和纵梁，篦板托架上固定安装有篦板，现有的篦板与篦板托架的固定结构是采用螺栓将篦板直接锁紧在篦板托架的纵梁上，如图1所示，即在篦板和篦板托架的纵梁上开设通孔，且与篦板托架所在圆弧面的法线方向一致。由螺栓穿过篦板将其固定在篦板托架上，但是这种螺栓直连的固定方式在锤式破碎机工作，篦板破碎面受到冲击在载荷时，篦板的通孔及螺栓的杆部受到磨损后会使螺栓松动，螺栓松动后完全承受物料的冲击产生的剪切力会使得螺栓断裂，导致篦板向下脱落，引起篦板或锤头损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种篦板，本技术的目的还在于提供一种篦板托架，本技术的目的还在于提供一种具有该篦板和篦板托架的破碎机，以解决现有技术中螺栓完全承受物料冲击力产生的剪切力而导致螺栓断裂的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：篦板，包括具有物料破碎面的用于通过螺栓与篦板托架相连的篦板本体，篦板本体上设置有用于与篦板托架上的托架受力面支撑传力配合的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与物料破碎面相交。篦板本体上设置有与所述篦板传力面相通的供所述螺栓穿装的螺栓穿孔。所述篦板本体上于物料破碎面的相背侧设置有板状的凸台，所述凸台的一侧板面形成篦板传力面。所述篦板传力面的延伸方向与篦板本体的物料破碎面垂直。所述篦板本体为弧形板结构，凸台的凸起方向沿篦板本体的径向。篦板托架，包括用于通过螺栓与篦板相连的托架本体，托架本体上设置有用于与篦板上的篦板传力面支撑传力配合的托架受力面，所述托架受力面与所述篦板传力面平行。所述托架本体上设置有与所述托架受力面相通的供所述螺栓穿装的连接孔。所述托架本体上设置有板状的横梁，所述横梁的一侧板面形成托架受力面。托架本体为弧型板结构，横梁的横向方向沿托架本体的轴向。破碎机，包括篦板和篦板托架，篦板包括具有物料破碎面的用于通过螺栓与篦板托架相连的篦板本体，篦板本体上设置有用于与篦板托架上的托架受力面支撑传力配合的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与物料破碎面相交。篦板本体上设置有与所述篦板传力面相通的供所述螺栓穿装的螺栓穿孔。所述篦板本体上于物料破碎面的相背侧设置有板状的凸台，所述凸台的一侧板面形成篦板传力面。所述篦板传力面的延伸方向与篦板本体的物料破碎面垂直。所述篦板本体为弧形板结构，凸台的凸起方向沿篦板本体的径向。篦板托架包括用于通过螺栓与篦板相连的托架本体，托架本体上设置有用于与篦板上的篦板传力面支撑传力配合的托架受力面，所述托架受力面与所述篦板传力面平行。所述托架本体上设置有与所述托架受力面相通的供所述螺栓穿装的连接孔。所述托架本体上设置有板状的横梁，所述横梁的一侧板面形成托架受力面。托架本体为弧型板结构，横梁的横向方向沿托架本体的轴向。本技术的有益效果是：相比于现有技术，本技术所涉及的篦板及篦板托架及具有该篦板和篦板托架的破碎机，在篦板背向物料破碎面的一侧设置安装部，安装部具有用于向篦板托架传力的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与篦板受力面相交，使得在破碎工作过程中，原本受到冲击产生的剪切力由螺栓承受转变为由安装部承受，由于安装部为篦板的本体一部分，这种篦板的结构稳定性远远大于改进前，很好的解决了螺栓断裂而导致篦板脱落，篦板和锤头损坏的问题，大大减少了设备故障率，减少停机时间，提高生产力。进一步的，将安装部设置为凸台，使得篦板与篦板托架之间的固定连接更加方便，节省了安装时间；进一步的，在凸台的下侧面与篦板托架的横梁的上侧面之间设置固连结构，能够保证物料的冲击所带来的冲击力，能够使得凸台与横梁的上侧面的贴合更紧密，使得结构更加稳定。附图说明图1为现有技术中篦板固定结构的装配结构示意图；图2为本技术篦板的实施例1结构示意图；图3为本技术篦板和篦板托架装配结构示意图；图4为图3的立体图；图5为本技术篦板的实施例2结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术所涉及的篦板及篦板托架的实施例，如图2至图4所示，该多个篦板并排设置在篦板托架上，篦板包括与篦板托架通过螺栓连接的篦板本体，篦板本体4受到物料冲击的面为物料破碎面41，该篦板本体优选为弧形，其上背向物料破碎面41的一侧设置有凸台5，凸台的突起方向沿篦板本体的径向，该凸台5上与物料破碎面41垂直的侧面为篦板传力面51，篦板传力面51的延伸方向与物料破碎面41垂直。在凸台5上沿垂直于篦板传力面的方向上设置有穿孔52，用于与篦板托架通过螺栓连接。相应的，在篦板托架上具有用于连接篦板的托架本体6，托架本体6上设置有板状横梁61，横梁的横向方向沿托架本体的轴向，横梁上具有与篦板传力面51相配合的托架受力面611，该托架受力面与篦板传力面平行，托架本体的横梁61上具有沿垂直于篦板托架受力面的方向设置有用于与篦板通过螺栓连接的连接孔612。在使用时，将多个篦板并排设置在篦板托架上，通过凸台上的篦板传力面和篦板托架的横梁上的托架受力面的配合，将连接孔和穿孔轴线一致对应，最后通过螺栓连接起来，即可完成安装。篦板4能够将在破碎工作过程中，原本受到冲击产生的剪切力由螺栓承受转变为由安装部承受，由于安装部为篦板的本体一部分，这种篦板的结构稳定性远远大于改进前，很好的解决了螺栓断裂而导致篦板脱落，篦板和锤头损坏的问题。实施例2，如图5所示，将篦板7的背向物料破碎面的一侧开设凹槽71，凹槽的槽壁形成篦板传力面，再在凹槽的槽壁上设置上下延伸的通孔72，采用螺钉将其与篦板托架的横梁紧固起来，本实施例中的篦板在实际生产过程中，可直接在原有的篦板上开设凹槽，节省了成本。在本技术的其他实施例中，篦板和篦板托架的形状可以为直线型，曲线型等其他形状。在本实施例中，上述引孔和连接孔分别沿垂直于篦板传力面的方向设置，在其他实施例中，上述的穿孔孔和连接孔可按照现有技术的方式沿着物料破碎面的径向方向安装，原本完全由螺栓承受的剪切力转变为由凸台分担一部分，也能够保证螺栓不会被剪断。在其他实施例中，凸台可在背向物料破碎面的一侧上下设置两个，将横梁卡设在两个凸台之间，采用螺栓将其固连起来，可达到同样的效果。在其他实施例中，托架受力面可为设置在篦板托架纵梁上横向深处的凸台的一侧面。本技术所涉及的破碎机，包括篦板和篦板托架，该篦板和篦板托架的实施方式与上述实施例中的篦板和篦板托架的实施方式一致，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
篦板，包括具有物料破碎面的用于通过螺栓与篦板托架相连的篦板本体，其特征在于：篦板本体上设置有用于与篦板托架上的托架受力面支撑传力配合的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与物料破碎面相交。

【技术特征摘要】
1.篦板，包括具有物料破碎面的用于通过螺栓与篦板托架相连的篦板本体，其特征在于：篦板本体上设置有用于与篦板托架上的托架受力面支撑传力配合的篦板传力面，所述篦板传力面的延伸方向与物料破碎面相交。2.根据权利要求1所述的篦板，其特征在于：篦板本体上设置有与所述篦板传力面相通的供所述螺栓穿装的螺栓穿孔。3.根据权利要求1或2所述的篦板，其特征在于：所述篦板本体上于物料破碎面的相背侧设置有板状的凸台，所述凸台的一侧板面形成篦板传力面。4.根据权利要求3所述的篦板，其特征在于：所述篦板传力面的延伸方向与篦板本体的物料破碎面垂直。5.根据权利要求3所述的篦板，其特征在于：所述篦板本体为弧形板结构，凸台的凸起方向沿篦板本体的径向。6.篦板托架，包括用于通过螺栓与篦板相连的托架本体，其特征在于：托架本体上设置有用于与篦板上的篦板传力面支撑传力配合的托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，时烽涛，葛富斌，
申请(专利权)人：郑州一帆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41