本实用新型专利技术涉及一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、真空炉、喷雾干燥装置和搅拌混合装置，上述各装置通过蠕动泵和相关管路相互连接，并且将还原后的产品返回搅拌混料装置，进行循环还原，利用本实用新型专利技术的设备，能够实现循环还原氧化石墨烯的制备，此外，搅拌混合装置设有间歇开关。此外，该设备形成全自动循环系统，提高了生产效率，避免了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种循环还原氧化石墨烯的装置。属于无机非金属材料设备的
技术介绍
氧化石墨烯还原成石墨烯，是一种生产石墨烯的方法，一般采用化学还原法，化学还原法会造成很大的化学污水的污染，化学还原法用水量是物料的8—10倍，生产成本高。普通的单次高温还原法，会造成部分氧化石墨烯还原不彻底，影响石墨烯终产品的性能。因此采用高温循环还原氧化石墨烯的方法，不产生污水污染，降低生产成本，同时多次循环高温还原，能将氧化石墨烯彻底还原，终产品性能稳定。一整套的套连续密闭的生产设备，提高了生产效率，降低了污染。
技术实现思路
本技术涉及一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、真空炉、喷雾干燥装置等，利用本技术的设备，能够实现循环还原氧化石墨烯的制备。此外，该设备形成全自动循环系统，提高了生产效率，避免了环境污染。本技术具体公开了一种循环还原氧化石墨烯的装置：一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、喷雾干燥装置、真空炉装置和搅拌混合装置；其中搅拌混料装置的出料口与喷雾干燥装置通过蠕动泵相连接，喷雾干燥装置通过蠕动泵与真空炉装置（3）相连接；真空炉装置与搅拌混合装置通过传送带相连接；搅拌混合装置（4）与搅拌混料装置通过蠕动泵相连接。所述搅拌混料装置顶部设有加料口和注水阀；所述真空炉装置顶部设有氮气口，底部设排料口和真空泵连接口；搅拌混合装置顶部设有注水阀。所述粉碎装置顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉进料口和注水口。所述搅拌混料装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备；所述搅拌混合装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备。所述搅拌混料装置和搅拌混合装置内壁为耐酸材料制成。所述搅拌混合装置可以关闭。本技术具有以下优点：1.通过对通用化工设备的组合和改装，形成循环还原氧化石墨烯粉末制备，提高了生产效率，提高了产品质量。2.通过有效将各个环节相结合，形成连续，密闭的生产环节，减少了环境污染。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4；其中搅拌混料装置1的出料口14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动泵13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动泵21与真空炉装置3相连接；真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接；搅拌混合装置4与搅拌混料装置1通过第三蠕动泵42相连接。粉碎装置1顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口11加入，关闭加料口11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置1，设置转速为2000~4000转每分钟，混合2小时。将搅拌混料装置1中充分混合的浆料从出料口14排出经由蠕动泵13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250℃，出风温度为150℃，同时开启真空炉装置3，将33连接真空泵，抽至真空，关闭真空泵，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送泵21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000℃，高温还原4h,关闭真空炉装置，降至常温，打开出料口32，收集还原后的氧化石墨烯粉末。实施例2一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4；其中搅拌混料装置1的出料口14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动泵13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动泵21与真空炉装置3相连接；真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接；搅拌混合装置4与搅拌混料装置1通过第三蠕动泵42相连接。粉碎装置1顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口11加入，关闭加料口11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置1，设置转速为2000~4000转每分钟，混合2小时。将搅拌混料装置1中充分混合的浆料从出料口14排出经由蠕动泵13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250℃，出风温度为150℃，同时开启真空炉装置3，将33连接真空泵，抽至真空，关闭真空泵，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送泵21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000℃，高温还原4h,关闭真空炉装置，降至常温，通过传送带31将还原后粉末传送至搅拌混合装置4中，开启注水阀43，按照比例注入去例子水，关闭注水阀43，启动搅拌桨41，搅拌2h，使物料混合均匀，开启阀门44，通过蠕动泵42将浆料泵入搅拌混料装置1中，关闭阀门44，浆料通过出料口14排除，通过蠕动泵13将浆料泵入喷雾干燥装置2中，设定喷雾干燥装置进风温度为250℃，出风温度为150℃，同时开启真空炉装置3，将33连接真空泵，抽至真空，关闭真空泵，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送泵21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000℃，高温还原4h,关闭真空炉装置，降至常温，打开出料口32，收集还原后的氧化石墨烯粉末。实施例3一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4；其中搅拌混料装置1的出料口14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动泵13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动泵21与真空炉装置3相连接；真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接；搅拌混合装置4与搅拌混料装置1通过第三蠕动泵42相连接。粉碎装置1顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口11加入，关闭加料口11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置1，设置转速为2000~4000转每分钟，混合2小时。将搅拌混料装置1中充分混合的浆料从出料口14排出经由蠕动泵13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250℃，出风温度为150℃，同时开启真空炉装置3，将33连接真空泵，抽至真空，关闭真空泵，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送泵21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000℃，高温还原4h,关闭真空炉装置，降至常本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置（1）、喷雾干燥装置（2）、真空炉装置（3）和搅拌混合装置（4）；其中搅拌混料装置（1）的出料口与喷雾干燥装置（2）通过第一蠕动泵（13）相连接，喷雾干燥装置（2）通过第二蠕动泵（21）与真空炉装置（3）相连接；真空炉装置（3）与搅拌混合装置（4）通过传送带（31）相连接；搅拌混合装置（4）与搅拌混料装置（1）通过第三蠕动泵（42）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置（1）、喷雾
干燥装置（2）、真空炉装置（3）和搅拌混合装置（4）；其中搅拌混料装置（1）的出料口与喷雾
干燥装置（2）通过第一蠕动泵（13）相连接，喷雾干燥装置（2）通过第二蠕动泵（21）与真空炉
装置（3）相连接；真空炉装置（3）与搅拌混合装置（4）通过传送带（31）相连接；搅拌混合装置
（4）与搅拌混料装置（1）通过第三蠕动泵（42）相连接。
2.根据权利要求1所述的循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于，所述搅拌混料装置
（1）顶部设有加料口（11）和第一注水阀（15）；所述真空炉装置（3）顶部设有氮气口（34）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，赵胜民，
申请(专利权)人：绿琪北京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。