一种高温蒸汽喷丝板水解清洁炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化纤加热炉，特别是一种利用高温蒸汽对喷丝设备中的喷丝板进行快速水解的清洁炉，包括炉体、炉膛、炉盖和残渣收集罐，炉体与炉膛之间填充有保温棉，炉膛壁和底部锥体外侧均设有陶瓷加热带；炉膛上设有至少三个外接高温蒸汽的蒸汽入口，每个蒸汽入口与炉膛筒身圆周切线方向的夹角θ呈15‑45°方向设置；炉膛上还设有至少4个热电藕测温点和过热保护氮气入口。其优点是，利用高温蒸汽水解分离，清洁效果好，无污染，运行成本低，被清洁喷丝板无伤害，使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种化纤加热炉，特别是一种利用高温蒸汽对喷丝设备中的喷丝板进行快速水解的清洁炉，包括炉体、炉膛、炉盖和残渣收集罐，炉体与炉膛之间填充有保温棉，炉膛壁和底部锥体外侧均设有陶瓷加热带；炉膛上设有至少三个外接高温蒸汽的蒸汽入口，每个蒸汽入口与炉膛筒身圆周切线方向的夹角θ呈15?45°方向设置；炉膛上还设有至少4个热电藕测温点和过热保护氮气入口。其优点是，利用高温蒸汽水解分离，清洁效果好，无污染，运行成本低，被清洁喷丝板无伤害，使用寿命高。【专利说明】 一种高温蒸汽喷丝板水解清洁炉
本技术涉及一种化纤加热炉，特别是一种利用高温蒸汽使喷丝设备中的喷丝板进行快速水解熔化的清洁炉。
技术介绍
本技术广泛应用于化纤行业中，特别是用于对化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、过滤芯等组件，进行高温水解溶化，以达到清洁处理的目的。化纤原料一般为PTA混合原料。喷丝板、熔体过滤器和过滤芯及其组件是用于对熔化的化纤原料进行盛装、过滤或喷丝的部件，这些部件使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时进行清洁处理，其附着物就会越集越多，从而影响喷丝的质量和工作效率。根据喷丝原料易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于清洁炉中，进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洁处理的目的。本清洁炉也叫清洗炉。目前，常用的清洁炉，一般为电阻式加热炉，它将电热丝(片)、电热管等电阻式加热元件设置在炉体上，通过热辐射的方式，使炉体内的被加热元件达到熔点后熔化脱落，达到清洁的目的。这种单纯的辐射式加热炉，虽结构简单、成本低，但存在有很大的缺陷:(I)工作效率低，化纤原料因自燃产生大量的烟雾，不但对后道的烟雾处理提出了更高的要求，而且污染环境；(2)升温时间长，一般需要2小时以上才可从常温达到工作温度，而且每炉的清洁时间长；(3)由于辐射加热的炉膛内腔温度不均匀，大大降低了清洁效果;如果加热时间过长，会使喷丝板表面发生过热燃烧氧化，降低了使用寿命；(4)对于过滤芯等器件，由于结构复杂，滤芯内部难以完全清洁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高温蒸汽喷丝板水解清洁炉，利用化纤原料在高温蒸汽中能够产生水解的特性，在现有电阻式加热炉中，同时引入高温蒸汽，使附着在喷丝板上的化纤原料能够在高温蒸汽中充分水解熔化，以达到清洁喷丝板的目的。本技术的技术解决方案是，包括炉体2、炉膛7、炉盖12和残渣收集罐I，炉膛7由焊接在其筒体上的耳座8支撑于炉体2内，炉体2与炉膛7之间填充有保温棉9，炉膛7的顶端设有炉盖12，炉膛7的底端设有残渣收集罐I，炉膛7的外侧设有陶瓷加热带6，其特征在于:圆柱形炉膛7的底端为锥形，其炉膛锥体4与残渣收集罐I相通，炉膛7的圆柱体外侧和锥体外侧均设有陶瓷加热带6;炉膛7上设有至少三个外接高温蒸汽的蒸汽入口 5，每个蒸汽入口 5与炉膛7筒身圆周切线方向的夹角Θ呈15-45°方向设置，使输入的高温蒸汽沿炉膛内壁产生涡旋;蒸汽入口 5的输送管道上设有流量计16和控制阀17。三个蒸汽入口 5呈120°均布在炉膛7的圆柱筒体上。所述的残渣收集罐I为抽屉式残渣收集罐，其抽屉式的残渣收集罐I上设有可开合的残渣收集罐盖20。炉盖12与炉膛7的止口间设有相互配合的止口法兰13，其外沿还设有可使两者相互配合压紧的压紧螺栓11。炉膛7内设有可置放喷丝板吊兰15的吊兰支架18。炉膛7上还设有至少4个热电藕测温点14、19，其中至少3个热电藕测温点14设于炉膛7筒体的上端，至少I个热电藕测温点19设于炉膛底部的锥体上;炉膛7上部的热电藕测温点14与水平方向向上15-30°设置，炉膛7底部的热电藕测温点19与水平方向向下15-30°设置。炉膛7上还设有炉膛过热保护的氮气入口10。本技术与现有技术相对比所具备的优点是，利用化纤原料在高温蒸汽中能够产生水解的特性，在传统电阻式加热的基础上，将炉膛内同时引入高温蒸汽，使附着在喷丝板上的化纤原料能够在高温蒸汽中充分水解熔化，以达到清洁喷丝板的目的；由于引入的是带有一定压力的高温蒸汽，使得被加热清洁的喷丝板，能够充分均匀受热，且热效率高，清洁效果好，大大降低了清洁时间；由于利用水解熔化原理并引入过热氮气保护功能，清洁过程中无烟气产生，无污染，运行成本低，被加热清洁的喷丝板表面不会发生过热燃烧氧化现象，大大提高了被加热喷丝板的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中的A-A剖面图。图中标号:1_残渣收集罐，2-炉体，3-连接管，4-炉膛锥体，5-蒸汽入口，6_陶瓷加热带，7-炉膛，8-耳座，9-保温棉，I O-氮气入口，11-炉盖压紧螺栓，12-炉盖，13-炉口法兰，14-热电藕测温点，15-喷丝板吊兰，16-流量计，17-控制阀，18-吊兰支架，19-热电藕测温点，20-残渣收集罐盖，Θ-蒸汽入口与炉膛筒身圆周切线方向的夹角。【具体实施方式】本技术主要由炉体2、炉膛7、炉盖12和残渣收集罐I组成。炉膛7由焊接在其筒体上的耳座8支撑于炉体2内，炉体2与炉膛7之间填充有保温棉9，炉膛7的顶端设有炉盖12，炉膛7的底端设有残渣收集罐I，炉膛7的外侧设有陶瓷加热带6。圆柱形炉膛7的底端为锥形，其炉膛锥体4与残渣收集罐I通过连接管3相通。炉膛7的圆柱体和锥体上均设有陶瓷加热带6。炉膛7上设有三个蒸汽入口 5，可接入0.3MPA的高温蒸汽，三个蒸汽入口 5呈120°均布在炉膛7的圆柱筒体上。每个蒸汽入口 5与炉膛7筒身圆周切线方向的夹角Θ呈30°方向设置，当高温蒸汽送入炉膛时，可沿炉膛内壁产生蒸汽涡流涡旋而上，使高温蒸汽能够迅速、均匀地充沛到炉膛内的空间中。每个蒸汽入口 5的输送管道上设有流量计16和控制阀17。为了实现炉膛内温度的动态实时检测和控制，炉膛7上还设有4个热电藕测温点14、19，其中3个热电藕测温点14设于炉膛7筒体的上端，I个热电藕测温点19设于炉膛底部的锥体上；炉膛7上部的热电藕测温点14与水平方向向上15-30°设置，炉膛7底部的热电藕测温点19与水平方向向下15-30°设置，确保测到的温度准确可靠。所述的残渣收集罐I为抽屉式残渣收集罐，其抽屉式的残渣收集罐上设有可开合的铰链门19。炉盖12与炉膛7的止口间设有相互配合的止口法兰13，其外沿还设有可使两者相互配合压紧的压紧螺栓11。炉膛7内设有可置放喷丝板吊兰15的吊兰支架18。炉膛7上还设有炉膛过热保护的氮气入口10。被清洁加热喷丝板上的聚合物，在高温水蒸汽作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从喷丝板上分离开。本技术的清洁工艺是，将需加热清洁的喷丝板组装在吊兰内，用电动葫芦将喷丝板吊兰15吊入水解炉内，用0.3MPa表压的饱和蒸汽经过电加热的蒸汽过热器加热后，温度达到320?360 °C，将高温蒸汽通入水解炉对被加热清洁喷丝板中的聚合物进行高温水解，经过一段时间冲洗后，自动完成0.3Mpa压力冲洗一直到完成水解。由炉膛内出来的尾气，通过管道进入气体洗涤塔，用生产水进行喷淋，将有害的气体吸收并排到废水槽。高温水解后的熔融聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温蒸汽喷丝板水解清洁炉，包括炉体（2）、炉膛（7）、炉盖（12）和残渣收集罐（1），炉膛（7）由焊接在其筒体上的耳座（8）支撑于炉体（2）内，炉体（2）与炉膛（7）之间填充有保温棉（9），炉膛（7）的顶端设有炉盖（12），炉膛（7）的底端设有残渣收集罐（1），炉膛（7）的外侧设有陶瓷加热带（6），其特征在于：圆柱形炉膛（7）的底端为锥形，其炉膛锥体（4）与残渣收集罐（1）相通，炉膛（7）的圆柱体外侧和锥体外侧均设有陶瓷加热带（6）；炉膛（7）上设有至少三个外接高温蒸汽的蒸汽入口（5），每个蒸汽入口（5）与炉膛（7）筒身圆周切线方向的夹角θ呈15‑45°方向设置；蒸汽入口（5）的输送管道上设有流量计（16）和控制阀(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨荣超，胡忠林，
申请(专利权)人：江苏超群机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32