制动阀饱和蒸汽清洗机制造技术

一种制动阀饱和蒸汽清洗机，其特征是包括支座(1)、一工位进料辊(2)、二工位传送带(6)、三四工位传送带(7)、减速机(11)、蒸汽清洗室(12)和喷淋室(13)，所述一工位进料辊(2)、二工位传送带(6)和三四工位传送带(7)依次设置在支座(1)上。制动阀饱和蒸汽清洗机通过热继电器实现电加热、水泵、药液泵过载保护。具备低水位停机及水泵控制，清洗剂液位过低停机控制，保证发生器不发生干烧。制动阀饱和蒸汽清洗机在清洗连续运转过程中保持高效率、高稳定性、低噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饱和蒸汽清洗
，尤其是一种制动阀饱和蒸汽清洗机。
技术介绍
我国铁路部门现有制动分配阀在检修过程中，一般均采用外部清洗、部件超声波精洗、汽油擦洗等工艺。整个清洗过程耗能严重，要使用大量的洗涤剂，将产生许多很难处理的污水。水、电、洗涤剂及污水的处理不仅使清洗成本大幅提高，还由于使用了水，造成分配阀沟腔内残留水一直无法理想去除。现场分解上过试验台存放了2天以上的分配阀，往往结合部工作面上都是锈迹。结合部是保证分配阀密封性能的关键部位，锈斑的长期存在且不断扩大，最终将导致密封失效。由此可见，现有的制动分配阀检修清洗工艺是存在很多不足的，不仅无法对阀体沟腔进行清洗，还造成阀体沟腔内积水。为此本技术提供制动分配阀饱和篜汽清洗机，以期能探索出一条解决问题的新路。饱和篜汽清洗是当今世界上一项较流行的节能环保清洗技术，已广泛应用于食品加工、机械零部件清洗等领域，节能环保是其最大的技术特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动阀饱和蒸汽清洗机，用于克服上述缺陷，并达到以下功效：1、满足分配阀检修要求，确保阀体沟腔内无积水和污物；2、确保清洗质量的各枪头自动喷射和工件回转的匹配设计；3、装置工作时序的自动控制。本技术的技术方案是：一种制动阀饱和蒸汽清洗机，包括支座、一工位进料辊、二工位传送带、三四工位传送带、减速机、蒸汽清洗室和喷淋室，所述一工位进料辊、二工位传送带和三四工位传送带依次设置在支座上，减速机通过链条连接三四工位传送带，一工位进料辊位于蒸汽清洗室外侧，二工位传送带位于蒸汽清洗室内，三四工位传送带一部分位于喷淋室内，其余部分位于喷淋室外部。所述二工位传送带的侧方设有侧方蒸汽喷嘴，二工位传送带的下方设有底部蒸汽喷嘴。所述喷淋室内设有下部喷头、上部喷头和侧部喷头。所述蒸汽清洗室进口处设有第一闸门，蒸汽清洗室与喷淋室之间设有第二闸门，喷淋室出口处设有第三闸门，工件依次经过一工位进料辊、二工位传送带和三四工位传送带，先后进入蒸汽清洗室与喷淋室，分别完成饱和蒸汽清洗和喷药液和清洗的工序。本技术的有益效果是：本技术的制动阀饱和蒸汽清洗机电加热元件的合理布局，电加热元件上的水垢自动排除。制动阀饱和蒸汽清洗机采用特有的压力控制、温度控制、压力开关和压力安全阀等四重压力安全防护技术，杜绝锅炉过压危害。具备自动补水，防止药液回流，缺水自动停机等功能。制动阀饱和蒸汽清洗机通过热继电器实现电加热、水泵、药液泵过载保护。具备低水位停机及水泵控制，清洗剂液位过低停机控制，保证发生器不发生干烧。制动阀饱和蒸汽清洗机在清洗连续运转过程中保持高效率、高稳定性、低噪音。制动阀饱和蒸汽清洗机自动控制各枪头自动喷射和工件的回转，确保清洗质量。制动阀饱和蒸汽清洗机对为方便上下料和人工对设备内部进行检修周边采用门式结构进行合理密封。制动阀饱和蒸汽清洗机对饱和蒸汽、洗涤剂进行回收使用。制动阀饱和蒸汽清洗机对少量泄露蒸汽进行合理排放，可以确保现场工作环境良好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的药液清洗循环装置的结构示意图。图3是本技术的蒸汽发生装置的结构示意图。图中：1为支座、2为一工位进料辊、3为工件、4为侧方蒸汽喷嘴、5为底部蒸汽喷嘴、6为二工位传送带、7为三四工位传送带、8为下部喷头、9为上部喷头、10为侧部喷头、11为减速机、12为蒸汽清洗室、13为喷淋室、14为第一闸门、15为第二闸门、16为第三闸门。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图3，一种制动阀饱和蒸汽清洗机，包括支座1、一工位进料辊2、二工位传送带6、三四工位传送带7、减速机11、蒸汽清洗室12和喷淋室13，所述一工位进料辊2、二工位传送带6和三四工位传送带7依次设置在支座1上，减速机11通过链条连接三四工位传送带7，一工位进料辊2位于蒸汽清洗室12外侧，二工位传送带6位于蒸汽清洗室12内，三四工位传送带7一部分位于喷淋室13内，其余部分位于喷淋室13外部。所述二工位传送带6的侧方设有侧方蒸汽喷嘴4，二工位传送带6的下方设有底部蒸汽喷嘴5。所述喷淋室13内设有下部喷头8、上部喷头9和侧部喷头10。所述蒸汽清洗室12进口处设有第一闸门14，蒸汽清洗室12与喷淋室13之间设有第二闸门15，喷淋室13出口处设有第三闸门16，工件3依次经过一工位进料辊2、二工位传送带6和三四工位传送带7，先后进入蒸汽清洗室12与喷淋室13，分别完成饱和蒸汽清洗和喷药液和清洗的工序。饱和篜汽清洗机技术特点和工作原理：当单位时间内进入空间的蒸汽分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。本机拟采用接近干饱和状态的蒸汽对工件进行清洗，最大限度降低水对工件质量的影响。饱和篜汽清洗机技术特点和工作原理：如采用直接将水烧开的三级电加热方式，本机功率为18kw。在整个清洗过程中，饱和蒸汽具有的压力还可对分配阀体沟腔进行清洗，保证不在沟腔内残流积水。根据工件的清洗要求，可在饱和蒸汽中适当加入些洗涤剂，由于基本是无水作业，加入的洗涤剂可回收进行循环使用，能做到排除的仅是污物。在连续运转清洗过程中保持高效率、高稳定性、低噪音。确保清洗质量的各枪头自动喷射和工件回转的匹配设计。确保现场工作环境良好的装置密封设计，对饱和蒸汽、洗涤剂进行回收使用，对少量泄露蒸汽进行合理排放。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动阀饱和蒸汽清洗机，其特征是包括支座(1)、一工位进料辊(2)、二工位传送带(6)、三四工位传送带(7)、减速机(11)、蒸汽清洗室(12)和喷淋室(13)，所述一工位进料辊(2)、二工位传送带(6)和三四工位传送带(7)依次设置在支座(1)上，减速机(11)通过链条连接三四工位传送带(7)，一工位进料辊(2)位于蒸汽清洗室(12)外侧，二工位传送带(6)位于蒸汽清洗室(12)内，三四工位传送带(7)一部分位于喷淋室(13)内，其余部分位于喷淋室(13)外部。

【技术特征摘要】
1.一种制动阀饱和蒸汽清洗机，其特征是包括支座(1)、一工位进料辊(2)、
二工位传送带(6)、三四工位传送带(7)、减速机(11)、蒸汽清洗室(12)和
喷淋室(13)，所述一工位进料辊(2)、二工位传送带(6)和三四工位传送带
(7)依次设置在支座(1)上，减速机(11)通过链条连接三四工位传送带(7)，
一工位进料辊(2)位于蒸汽清洗室(12)外侧，二工位传送带(6)位于蒸汽
清洗室(12)内，三四工位传送带(7)一部分位于喷淋室(13)内，其余部分
位于喷淋室(13)外部。
2.根据权利要求1所述的制动阀饱和蒸汽清洗机，其特征在于所述二工位传送带
(6)的侧方设有侧方蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金海，
申请(专利权)人：湖南中航精工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43