一种机械零部件清洗机制造技术

公开一种机械零部件清洗机，清洗机壳体上设有喷淋机构，喷淋机构包括进水管及清洗喷头，清洗喷头底部设有多个喷嘴，所述喷嘴在清洗喷头底部自中心至两端依次包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴及第四喷嘴，清洗机壳体内部一侧设有出水口，所述清洗机壳体内部设有过滤板；所述清洗机密封盖呈方形，所述清洗机密封盖底部设有密封圈，所述密封圈呈方形结构，所述密封圈大小、形状均匀清洗机壳体内壁相对应。采用多角度清洗喷头，做到全方位清洗，提高效率的同时做到清洁干净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零部件清洗机。
技术介绍
目前，机械零部件在生产完成后，对于其表面的污物需要进行清洗，由于零部件的规格大多偏小，其清洗过程大多采用人工清洗的方法，清洗效率低，且零部件细节部分不容易清洗干净。另外，目前人工清洗时由于需要使用水流冲洗，由于水压作用清洗时水滴飞溅，不利于清洗工作的开展。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种机械零部件清洗机，采用多角度清洗喷头，做到全方位清洗，提高效率的同时做到清洁干净。本技术的目的这样实现：本技术一种机械零部件清洗机，其中，包括清洗机壳体及清洗机密封盖；所述清洗机壳体呈方形结构，所述清洗机壳体上设有喷淋机构，所述喷淋机构包括进水管及清洗喷头，所述进水管呈L型结构，所述进水管一端连接在所述清洗机壳体内部一侧上部位置，所述进水管底部连接清洗喷头，所述清洗喷头呈圆盘形结构，所述清洗喷头底部设有多个喷嘴，所述喷嘴在清洗喷头底部自中心至两端依次包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴及第四喷嘴，所述第一喷嘴数量为一个，呈竖直设置，位于所述清洗喷头底部中心位置；所述第二喷嘴数量为4个，呈圆形均匀分布在第一喷嘴四周，所述第二喷嘴呈竖直设置；所述第三喷嘴数量为8个，在清洗喷头上呈圆环形均匀分布在第二喷嘴外围，所述第三喷嘴呈倾斜设置；所述第四喷嘴数量为12个，在清洗喷头上呈圆环形均匀分布在第三喷嘴外围，所述第四喷嘴呈倾斜设置；所述清洗机壳体内部一侧设有出水口，所述清洗机壳体内部设有过滤板，所述过滤板呈横向设置，所述过滤板两端与所述清洗机壳体固定连接；所述清洗机密封盖呈方形，所述清洗机密封盖顶部设有把手，所述清洗机密封盖底部设有密封圈，所述密封圈呈方形结构，所述密封圈大小、形状均匀清洗机壳体内壁相对应。上述一种机械零部件清洗机，其中，所述第三喷嘴与所述清洗喷头所呈夹角A为75度。上述一种机械零部件清洗机，其中，所述第四喷嘴与所述清洗喷头所呈夹角B为55度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：特别的清洗喷头设置，采用多个不同角度的清洗喷嘴设计，对机械零部件进行多角度冲洗，做到全方位清洗，即使细小的处的污物也能做到有效清洁，提高效率的同时做到清洁干净。当第三喷嘴与清洗喷头所呈夹角A为75度，且第四喷嘴与清洗喷头所呈夹角B为55度时，清洗效果最佳。特别的清洗机壳体结构，内部独特设置过滤板，使用时将需要清洗的零部件放置于过滤板上，当清洗喷头冲洗时，零件上的污物将随水流流至过滤板上，过滤板将颗粒较大的污物进行过滤，避免颗粒物过多造成底部出水口堵塞的情况发生，提高使用效果。特殊的清洗机密封盖结构设计，采用配合清洗机壳体设计的密封圈，在使用时，由于密封圈高效贴合与清洗机壳体内壁，保证了清洗机壳体与清洗机密封盖连接处的密封性能，避免清洗时，喷嘴水压过高而造成水流飞溅的情况，提高使用效果，且操作方便，提升使用性能。附图说明图1是本技术的示意图。图2是喷嘴在清洗喷头上的分布示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，本技术一种机械零部件清洗机，其中，包括清洗机壳体1及清洗机密封盖6；所述清洗机壳体1呈方形结构，所述清洗机壳体1上设有喷淋机构2，所述喷淋机构2包括进水管21及清洗喷头22，所述进水管21呈L型结构，所述进水管21一端连接在所述清洗机壳体1内部一侧上部位置，所述进水管21底部连接清洗喷头22，所述清洗喷头22呈圆盘形结构，所述清洗喷头22底部设有多个喷嘴3，所述喷嘴3在清洗喷头22底部自中心至两端依次包括第一喷嘴31、第二喷嘴32、第三喷嘴33及第四喷嘴34，所述第一喷嘴31数量为一个，呈竖直设置，位于所述清洗喷头22底部中心位置；所述第二喷嘴数32量为4个，呈圆形均匀分布在第一喷嘴31四周，所述第二喷嘴32呈竖直设置；所述第三喷嘴32数量为8个，在清洗喷头22上呈圆环形均匀分布在第二喷嘴32外围，所述第三喷嘴33呈倾斜设置；所述第四喷嘴34数量为12个，在清洗喷头22上呈圆环形均匀分布在第三喷嘴33外围，所述第四喷嘴34呈倾斜设置；所述清洗机壳体1内部一侧设有出水口4，所述清洗机壳体1内部设有过滤板5，所述过滤板5呈横向设置，所述过滤板5两端与所述清洗机壳体1固定连接；所述清洗机密封盖6呈方形，所述清洗机密封盖6顶部设有把手61，所述清洗机密封盖6底部设有密封圈62，所述密封圈62呈方形结构，所述密封圈62大小、形状均匀清洗机壳体1内壁相对应。所述第三喷嘴33与所述清洗喷头22所呈夹角A为75度。所述第四喷嘴34与所述清洗喷头22所呈夹角B为55度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：特别的清洗喷头设置，采用多个不同角度的清洗喷嘴设计，对机械零部件进行多角度冲洗，做到全方位清洗，即使细小的处的污物也能做到有效清洁，提高效率的同时做到清洁干净。当第三喷嘴与清洗喷头所呈夹角A为75度，且第四喷嘴与清洗喷头所呈夹角B为55度时，清洗效果最佳。特别的清洗机壳体结构，内部独特设置过滤板，使用时将需要清洗的零部件放置于过滤板上，当清洗喷头冲洗时，零件上的污物将随水流流至过滤板上，过滤板将颗粒较大的污物进行过滤，避免颗粒物过多造成底部出水口堵塞的情况发生，提高使用效果。特殊的清洗机密封盖结构设计，采用配合清洗机壳体设计的密封圈，在使用时，由于密封圈高效贴合与清洗机壳体内壁，保证了清洗机壳体与清洗机密封盖连接处的密封性能，避免清洗时，喷嘴水压过高而造成水流飞溅的情况，提高使用效果，且操作方便，提升使用性能。以上实施例只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零部件清洗机，其特征在于，包括清洗机壳体及清洗机密封盖；所述清洗机壳体呈方形结构，所述清洗机壳体上设有喷淋机构，所述喷淋机构包括进水管及清洗喷头，所述进水管呈L型结构，所述进水管一端连接在所述清洗机壳体内部一侧上部位置，所述进水管底部连接清洗喷头，所述清洗喷头呈圆盘形结构，所述清洗喷头底部设有多个喷嘴，所述喷嘴在清洗喷头底部自中心至两端依次包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴及第四喷嘴，所述第一喷嘴数量为一个，呈竖直设置，位于所述清洗喷头底部中心位置；所述第二喷嘴数量为4个，呈圆形均匀分布在第一喷嘴四周，所述第二喷嘴呈竖直设置；所述第三喷嘴数量为8个，在清洗喷头上呈圆环形均匀分布在第二喷嘴外围，所述第三喷嘴呈倾斜设置；所述第四喷嘴数量为12个，在清洗喷头上呈圆环形均匀分布在第三喷嘴外围，所述第四喷嘴呈倾斜设置；所述清洗机壳体内部一侧设有出水口，所述清洗机壳体内部设有过滤板，所述过滤板呈横向设置，所述过滤板两端与所述清洗机壳体固定连接；所述清洗机密封盖呈方形，所述清洗机密封盖顶部设有把手，所述清洗机密封盖底部设有密封圈，所述密封圈呈方形结构，所述密封圈大小、形状均匀清洗机壳体内壁相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件清洗机，其特征在于，包括清洗机壳体及清洗机密封盖；所述清洗机壳体呈方形结构，所述清洗机壳体上设有喷淋机构，所述喷淋机构包括进水管及清洗喷头，所述进水管呈L型结构，所述进水管一端连接在所述清洗机壳体内部一侧上部位置，所述进水管底部连接清洗喷头，所述清洗喷头呈圆盘形结构，所述清洗喷头底部设有多个喷嘴，所述喷嘴在清洗喷头底部自中心至两端依次包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴及第四喷嘴，所述第一喷嘴数量为一个，呈竖直设置，位于所述清洗喷头底部中心位置；所述第二喷嘴数量为4个，呈圆形均匀分布在第一喷嘴四周，所述第二喷嘴呈竖直设置；所述第三喷嘴数量为8个，在清洗喷头上呈圆环形均匀分布在第二喷嘴外围，所述第三喷嘴呈倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树卫，
申请(专利权)人：沭阳光扬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32