蒸汽驱高温封窜工艺管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱，该蒸汽驱高温封窜工艺管柱包括DY245型悬挂器、连接油管和Y211型封隔器，DY245型悬挂器的下端与连接油管的上端连接，Y211型封隔器的上端与连接油管的下端连接，并且DY245型悬挂器的内径为33mm～35mm，Y211型封隔器的内径为100mm～101.4mm。本实用新型专利技术的有益效果是，通过DY245型悬挂器和Y211型封隔器共同作用，减小了高温流体与低温流体的接触面积，可以确保生产井的高效生产，达到增油的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下设备领域，具体是一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱。
技术介绍
随着油田稠油油藏开发方式转换，蒸汽驱工艺技术的大规模应用，造成多层稠油油藏纵向动用程度不均的问题日趋严重，而且蒸汽单边突进现象凸显，导致蒸汽驱收效井汽窜现象严重，井口温度高达到100℃以上，生产井不能正常高效生产，而掺液降温等其他措施不但增加成本支出，其降温效果不能达到设计要求，蒸汽驱生产井只能被迫关井，对油田的稳产形势造成了不利影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中生产井不能正常高效生产的不足，本技术提供了一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱，以保证生产井能够正常高效生产。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱，蒸汽驱高温封窜工艺管柱包括DY245型悬挂器、连接油管和Y211型封隔器，DY245型悬挂器的下端与连接油管的上端连接，Y211型封隔器的上端与连接油管的下端连接，并且DY245型悬挂器的内径为33mm～35mm，Y211型封隔器的内径为100mm～101.4mm。进一步地，连接油管为41/2in油管。进一步地，DY245型悬挂器的内径为34mm。进一步地，DY245型悬挂器的外径为150mm～152mm。进一步地，DY245型悬挂器的外径为152mm。进一步地，Y211型封隔器的内径为100mm。进一步地，Y211型封隔器的外径为150mm～152mm。进一步地，Y211型封隔器的外径为152mm。进一步地，在蒸汽驱高温封窜工艺管柱安装到油井中时，DY245型悬挂器和Y211型封隔器均置于相邻的第一油层和第二油层之间。进一步地，在蒸汽驱高温封窜工艺管柱安装到油井中时，DY245型悬挂器和Y211型封隔器分别置于封堵窜层的两侧。本技术的有益效果是，通过DY245型悬挂器和Y211型封隔器共同作用，减小了高温流体与低温流体的接触面积，可以确保生产井的高效生产，达到增油的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术蒸汽驱高温封窜工艺管柱的结构示意图；图2为DY245型悬挂器的结构示意图；图3为Y211型封隔器的结构示意图。图中附图标记：1、上接头；2、上备帽；3、活塞；4、液缸；5、承推接头；6、中心管；7、止退环；8、坐封销钉；9、胶筒上压帽；10、胶筒；11、胶筒芯管；12、锥体；13、卡瓦；14、中心管连接套；15、卡瓦座；16、球座；17、丢手爪簧；18、石墨环；19、丢手销钉；20、衬套；21、垫环；22、解封爪簧；23、托帽；24、解封滑套；25、解封销钉；26、下接头；27、第一密封圈；28、第二密封圈；29、第三密封圈；30、第四密封圈；31、第五密封圈；32、第六密封圈；91、DY245型悬挂器；92、连接油管；93、Y211型封隔器；94、第一油层；95、第二油层；96、封堵窜层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱，蒸汽驱高温封窜工艺管柱包括DY245型悬挂器91、连接油管92和Y211型封隔器93，DY245型悬挂器91的下端与连接油管92的上端连接，Y211型封隔器93的上端与连接油管92的下端连接，并且DY245型悬挂器91的内径为33mm～35mm，Y211型封隔器93的内径为100mm～101.4mm。其中，上述连接油管92为41/2in油管。本技术实施例的技术原理是根据热量传递的实质，即能量是从高温物体向低温物体转移的过程，这是能量转移的一种方式。蒸汽驱生产井正常生产时，通过DY245型悬挂器和Y211型封隔器共同作用，减小了高温流体与低温流体的接触面积，热传递中的传导与对流传递的热量都与接触面积成正比。综合上述原因，当传热系数与接触面积同时下降的时候，汽窜层高温流体向低温流体传递的热量有限。因此，本实用新型实施例能够达到封堵效果，可以确保生产井的高效生产，达到增油的效果。需要说明的是，上述DY245型悬挂器91的外径为150mm～152mm，上述Y211型封隔器93的外径为150mm～152mm。本技术实施例中的DY245型悬挂器91的内径为34mm，DY245型悬挂器91的外径为152mm。Y211型封隔器93的内径为100mm，Y211型封隔器93的外径为152mm。具体地，如图2所示，本技术实施例中的DY245型悬挂器91包括：上接头1、上备帽2、活塞3、液缸4、承推接头5、中心管6、止退环7、坐封销钉8、胶筒上压帽9、胶筒10、胶筒芯管11、锥体12、卡瓦13、中心管连接套14、卡瓦座15、球座16、丢手爪簧17、石墨环18、丢手销钉19、衬套20、垫环21、解封爪簧22、托帽23、解封滑套24、解封销钉25、下接头26、第一密封圈27、第二密封圈28、第三密封圈29、第四密封圈30、第5密封圈31、第六密封圈32。上述组件的连接方式和位置关系与现有技术中的DY245型悬挂器(如中国专利CN202913969U，公开日期2013-5-1)的连接方式和位置关系相同，此处不再赘述。本技术实施例中的DY245型悬挂器91在应用时，将组装好的DY245型悬挂器91随管柱下入设计位置后投球，当球进入球座16后，注水打压至设计压力15MPa。此时，水压通过中心管6上水口进入推动活塞3向下运动，剪断坐封销钉8，继续推动锥体12向下运动，支开卡瓦13固定在套管上。同时，活塞3仍然推动胶筒上压帽9向下运动挤压胶筒10，使胶筒10受力膨胀，实现坐封过程。在此过程中，胶筒上压帽9与胶筒芯管11之间通过止退环7连接，形成止退机构。坐封完成后，继续打压至20MPa，此时球座16与中心管连接套14之间的丢手销钉19被剪断，球座16上的凸台带动衬套20向下运动。同时，丢手爪簧17退出设计凹槽，实现管柱的上下连通，管柱内压力消失，实现解封。解封完成后，上提管柱，此时悬挂器上部(包括上接头1、上备帽2、活塞3和液缸4)连接中心管6及中心管下部(包括中心管连接套14、球座16、丢手爪簧17、衬套20和托帽23)一起提出井外，此时，丢手过程结束，实现了封堵汽窜夹层的设计目的。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱，其特征在于，所述蒸汽驱高温封窜工艺管柱包括DY245型悬挂器(91)、连接油管(92)和Y211型封隔器(93)，DY245型悬挂器(91)的下端与连接油管(92)的上端连接，Y211型封隔器(93)的上端与连接油管(92)的下端连接，并且DY245型悬挂器(91)的内径为33mm～35mm，Y211型封隔器(93)的内径为100mm～101.4mm。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽驱高温封窜工艺管柱，其特征在于，所述蒸汽驱高温封窜工艺管柱
包括DY245型悬挂器(91)、连接油管(92)和Y211型封隔器(93)，DY245型悬
挂器(91)的下端与连接油管(92)的上端连接，Y211型封隔器(93)的上端与连
接油管(92)的下端连接，并且DY245型悬挂器(91)的内径为33mm～35mm，Y211
型封隔器(93)的内径为100mm～101.4mm。
2.根据权利要求1所述的蒸汽驱高温封窜工艺管柱，其特征在于，连接油管(92)
为41/2in油管。
3.根据权利要求1所述的蒸汽驱高温封窜工艺管柱，其特征在于，DY245型悬
挂器(91)的内径为34mm。
4.根据权利要求1所述的蒸汽驱高温封窜工艺管柱，其特征在于，DY245型悬
挂器(91)的外径为150mm～152mm。
5.根据权利要求4所述的蒸汽驱高温封窜工艺管柱，其特征在于，DY245型...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯，王巍，戚勇，王铁强，李凤华，李奕缘，徐雪楠，王睿，李炳江，周莉川，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11