本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，包括紧固螺栓、胀轴、拉杆、刀体、成型刀、活塞、工作台、通槽、连接槽、螺纹孔和总成本体。所述总成本体上设有所述刀体，所述刀体的底端与所述成型刀相连，所述刀体一端设有所述连接槽，所述连接槽与所述通槽相连，所述刀体内部设有所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺栓相连，所述成型刀底端与所述活塞相连，该种加工刀具总成，实现减震器活塞外圆环形凹槽的快速加工，提高了加工精度，减少了换刀次数，节省了单件加工时间，并且刀具成本低，刀块使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它减震器活塞环形凹槽的加工，大大提高了本装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工刀具总成，具体为一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成。
技术介绍
轿车减震器活塞外圆有多个环形凹槽结构复杂并且尺寸较小。由于成型设备及模具的限制，成型工序不能成型外圆凹槽，要依靠后序的车床来加工凹槽。此环形凹槽是起到减震器活塞外圆胶圈的防脱落作用，所以尺寸精度要求较高3-10mm轴向尺寸公差等级为IT6，18-30mm径向尺寸公差等级为IT9-IT10。
通常加工方式为：活塞装夹在数控车床胀轴上，拉杆拉紧时活塞紧固在胀轴上，采用标准刀块及刀体，切削活塞外圆环形凹槽。
刀具加工步骤一般为：第一步刀1车活塞外圆，第二步刀2车环形R凹槽，第三步刀3车直槽，结束后零件取下。
然而这种方式存在一定的不足之处，不足之处为：（1）刀具较多，刀具车削量及刀具材质不同，某一把刀磨损，换新刀都需要重新对刀；（2）由于三把刀分别车削，所以零件外圆凹槽的各个位置的相对尺寸也容易变化；（3）由于各个刀具切削量及材质的不同，三把刀具的更换，直接影响加工效率，并且刀具成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
本技术一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，包括紧固螺栓、胀轴、拉杆、刀体、成型刀、活塞、工作台、通槽、连接槽、螺纹孔和总成本体，所述总成本体上设有所述刀体，所述刀体的底端与所述成型刀相连，所述刀体的一端设有所述连接槽，所述连接槽与所述通槽相连，所述刀体的内部设有所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺栓相连，所述成型刀的底端与所述活塞相连，所述活塞与所述胀轴相连，所述胀轴一侧设有所述拉杆，所述总成本体设置在所述工作台上。
作为本技术的一种优选技术方案，所述成型刀为硬质合金制成的所述成型刀，所述成型刀一端的横截面和所述连接槽的横截面均为梯形。
作为本技术的一种优选技术方案，所述刀体为工具钢制成的所述刀体。
作为本技术的一种优选技术方案，所述成型刀的刀刃与刀柄之间的夹角为70-80°。
本技术所达到的有益效果是：该种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，实现减震器活塞外圆环形凹槽的快速加工，提高了加工精度，减少了换刀次数，节省了单件加工时间，并且刀具成本低，刀块使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它减震器活塞环形凹槽的加工，大大提高了本装置的使用范围。
附图说明
附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
图1是本技术一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成的结构示意图；
图2是本技术一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成的刀体的结构示意图；
图中：1、紧固螺栓；2、胀轴；3、拉杆；4、刀体；5、成型刀；6、活塞；7、工作台；8、通槽；9、连接槽；10、螺纹孔；11、总成本体。
具体实施方式
以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例：如图1-2所示，本技术一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，包括紧固螺栓1、胀轴2、拉杆3、刀体4、成型刀5、活塞6、工作台7、通槽8、连接槽9、螺纹孔10和总成本体11，所述总成本体11上设有所述刀体4，用于机床工作台和成型刀5的连接，所述刀体4的底端与所述成型刀5相连，用于对零件的切削，所述刀体4的一端设有所述连接槽9，所述连接槽9与所述通槽8相连，所述刀体4的内部设有所述螺纹孔10，所述螺纹孔10与所述紧固螺栓1相连，标用于成型刀5和刀体4装配后的紧固，所述成型刀5的底端与所述活塞6相连，由于只采用一把成型刀5车削活塞，所以零件外圆凹槽各个相对尺寸稳定，加工精度更高，所述活塞6与所述胀轴2相连，所述胀轴2一侧设有所述拉杆3，所述总成本体设置在所述工作台上。
所述成型刀5为硬质合金制成的所述成型刀5，可以显著地提高成型刀5的使用寿命，所述成型刀5一端的横截面和所述连接槽9的横截面均为梯形，能够让成型刀5和刀体4连接更紧固，所述刀体4为工具钢制成的所述刀体4，工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性，能够提高刀体4的耐久度，所述成型刀5的刀刃与刀柄之间的夹角为70-80°，有利于零件的切削及排屑。
具体的，将成型刀5的梯形端与连接槽9相连，将紧固螺栓1拧入螺纹孔10内，把成型刀5和刀体4进行紧固，从而组成总成本体11，将总成本体11安装在工作台7后，将活塞6装在胀轴2上，拉杆3拉紧后既可加工，一次车削就完成了对活塞6外圆环形凹槽的加工。
该种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，实现减震器活塞外圆环形凹槽的快速加工，提高了加工精度，减少了换刀次数，节省了单件加工时间，并且刀具成本低，刀块使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它减震器活塞环形凹槽的加工，大大提高了本装置的使用范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，其特征在于，包括紧固螺栓（1）、胀轴（2）、拉杆（3）、刀体（4）、成型刀（5）、活塞（6）、工作台（7）、通槽（8）、连接槽（9）、螺纹孔（10）和总成本体（11），所述总成本体（11）上设有所述刀体（4），所述刀体（4）的底端与所述成型刀（5）相连，所述刀体（4）的一端设有所述连接槽（9），所述连接槽（9）与所述通槽（8）相连，所述刀体（4）的内部设有所述螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）与所述紧固螺栓（1）相连，所述成型刀（5）的底端与所述活塞（6）相连，所述活塞（6）与所述胀轴（2）相连，所述胀轴（2）一侧设有所述拉杆（3），所述总成本体（11）设置在所述工作台（7）上。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，其特征在于，包括紧固螺栓（1）、胀轴（2）、拉杆（3）、刀体（4）、成型刀（5）、活塞（6）、工作台（7）、通槽（8）、连接槽（9）、螺纹孔（10）和总成本体（11），所述总成本体（11）上设有所述刀体（4），所述刀体（4）的底端与所述成型刀（5）相连，所述刀体（4）的一端设有所述连接槽（9），所述连接槽（9）与所述通槽（8）相连，所述刀体（4）的内部设有所述螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）与所述紧固螺栓（1）相连，所述成型刀（5）的底端与所述活塞（6）相连，所述活塞（6）与所述胀轴（2）相连，所述胀轴（2）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：易荣建，
申请(专利权)人：长春富奥东睦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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