一种料罐分料器用保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在料罐内，还包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。本实用新型专利技术的保护结构可以在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料结构，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的，延迟了它们的使用寿命，还降低了检修周期，提高了高炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在料罐内，还包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。本技术的保护结构可以在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料结构，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的，延迟了它们的使用寿命，还降低了检修周期，提高了高炉的生产效率。【专利说明】一种料罐分料器用保护结构
本技术属于冶金冶炼设备
，涉及一种用于高炉串罐式无料钟炉顶装料系统中装料防偏析分料器的保护结构。
技术介绍
高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉所采用，分有串罐式和并罐式，其中串罐式无料钟装料系统中，上料罐和下料罐(称重料罐)在装料过程中，由于物料的不一致性，会导致物料在罐内产生粒度偏析，造成罐内物料粒度大小不均匀，当产生偏析的物料流入高炉后，也会导致高炉炉内物料的粒度偏析，使得布料不均匀，严重影响高炉生产效率。为了避免炉料产生布料不均匀和粒度偏析的现象，在上、下料罐的罐内通过三根支撑腿固定有特殊的分料器，其上设有耐磨衬板，从而有效的控制了装料偏析以及获得下料最佳的连续料流，如图1所示，该特殊的分料器5包括本体、设于本体上端的柱体501以及设有本体下端的锥体502。然而它虽外设耐磨衬板，但在矿料的连续冲刷下，使用一段时间后，分料器和支撑腿都出现了严重的磨损。若按固有思路更换分料器或者耐磨衬板或支撑腿，存在以下几点不利因素:其一工作量大，难度高，检修时间长;其二在原有结构下，更换的分料器或者耐磨衬板使用寿命较短;其三分料器备件价值高昂，不利于公司目前“降本增效”的政策号召；其四一旦出现分料器衬板磨损穿漏或脱落，易造成严重生产事故，增加了定期检修维护的工作量，降低了高炉生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种料罐分料器用保护结构，可以在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料形式，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的:一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在所述料罐内，包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。进一步，所述底板通过定位连接与柱体上端固接，所述定位连接为焊接、螺接或铆接中的一种或多种组合。进一步，所述底板为圆形或圆环形，所述围板与所述底板垂直。进一步，所述圆形底板直径大于等于所述柱体外径;所述圆环形底板的内圆环直径小于等于所述柱体外径，其外圆环直径大于所述柱体外径。进一步，所述底板的下方设有环板，所述环板的内径大于等于所述柱体的外径。进一步，所述环板为至少两圈，其内圈所述环板的内径与所述柱体的外径相当。进一步，所述环板的底部设有用于容置所述支撑腿的让位缺口。进一步，所述围板的顶部并沿其径向方向上均匀设有三个开口，相邻的两个所述开口间的距离相等，三个所述开口分别介于相邻的两个所述支撑腿之间的区域内。进一步，还包括设于所述支撑腿上的护套，所述护套的横截面为H型结构。本技术的优点在于:1、本技术的保护结构可在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料形式，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的。2、本技术的保护结构不仅延长了分料器和支撑腿的使用寿命，还降低了它们的检修周期和检修成本，有利于提高高炉的生产效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为现有技术中分料器置于料罐内的结构示意图图2为本技术保护结构中装料盘一实施例的示意图；图3为本技术保护结构中装料盘另一实施例的爆炸图；图4为本技术保护结构中护套的剖视图；图5为本技术保护结构中部分组件组合的俯视图附图标记:1-底板;2-围板，201-开口； 3-环板，301-让位缺口 ； 4_料罐;5_分料器，501-柱体，502-锥体;6-护套。【具体实施方式】以下将对本技术的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-2所示，一种料罐分料器用保护结构，所述分料器5包括有柱体501，所述柱体501通过三根支撑腿(未画出)悬空在所述料罐4内，所述保护结构包括设于所述柱体501上端的装料盘，所述装料盘包括底板I以及设于底板I上部外缘周边上的围板2。具体的，所述装料盘包括底板I以及设于底板I上部外缘周边上的围板2，所述围板2通过焊接位于底板I的上方，所述底板I安装在分料器5的柱体501上，这样在料罐4装料过程中，可使装料盘内存储一定量的物料，当后续物料继续下料时，新物料将会落在装料盘内的物料上，形成以料打料的形式，并使得多余的物料将从装料盘中溢流出去，可使物料均匀的下落到料罐4的底部，不仅保证物料不在料罐4内发生偏析现象，还能防止物料对原分料器5柱体501的冲刷，延长了分料器5的使用寿命。而底板I和围板2采用16Mn低合金高强度结构钢板制作而成，其具有良好的焊接性能，当底板I或围板2上的某一部位出现磨损严重时，可以直接进行挖补修复，可减轻维护检修的工作强度，另外还可以在装料盘上设置有耐磨衬板或直接焊接有耐磨材料，用于进一步增加装料盘的耐磨性。本实施例中，所述底板I通过焊接与柱体501上端固接，当然在不同的实施例中，还可采用螺接或铆接与焊接相结合的形式，以达到增加底板I与柱体501之间连接的稳定性。本实施例中，所述底板I为圆形，该圆形底板I的直径大于等于所述柱体501的外径;所述围板2与所述底板I垂直；当然在不同的实施例中，如图3所示，所述底板I还可以为圆环形，该圆环形底板I的内圆环直径小于等于所述柱体501的外径，而其圆环形底板I中心的内环区域可利于分料器5原结构中的耐磨衬板，使得该圆环形底板I与柱体501顶面一起组成一底部封闭的装料盘用于盛装物料;另外，所述围板2可不与底板I垂直，围板2与底板I之间形成一钝角的夹角，即装料盘成喇叭状或杯口状结构，这样有利于降低围板2外侧面的磨损，利于提升装料盘的使用寿命。本实施例中，所述底板I与围板2之间还可设置有三角板(未画出)作为加强板，用于增加围板2与底板I间的焊接强度，增强装料盘的抗冲击性。本实施例中，所述围板2的高度为底板I直径的10%?20%，在满足装料盘实现以料打料的功能时，不过多的增加装料盘的装料份量，利于减轻分料器5的重量，从而降低支撑腿的载重负荷，同时，所述底板I直径为柱体501外径的I?2倍，过大不利于结构的稳定性，也增加了对分料器5的负担，过小不利于对分料器5的保护，其以料打料的效果不佳。本实施例中，如图3所示，所述底板I的下方设有环板3，所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在所述料罐内，其特征在于：该保护结构包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，王波，王瞿平，冯庆科，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50