一种聚氨酯发泡机的高压混合头制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括主腔体和辅腔体，所述的辅腔体与主腔体固连，所述的主腔体从下到上依次包括出料腔、润滑仓、主油腔，主腔体内竖直设置一个能够上下摩擦滑动的第一活塞杆，第一活塞杆的上端水平固设一个第一活塞，辅腔体内设置一个辅油腔，辅腔体内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第二活塞杆，第二活塞杆的右端固设一个第二活塞，辅腔体的前后两侧分别设有一个进料腔，辅腔体内设置一个下油腔，辅腔体内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第三活塞杆，的第三活塞杆的右端固设一个第三活塞，第三活塞杆的左端面上水平固设多个上光滑杆，第三活塞杆的左端面上水平固设多个下光滑杆。本发明专利技术具有混合的均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡机的高压混合头
本专利技术涉及板材折弯领域，具体来说是一种聚氨酯发泡机的高压混合头。
技术介绍
在家电行业，尤其是冰箱，为了保证冰箱的保温性能，人们需要在冰箱门内设置一个保温层，目前，人们主要采用聚氨酯发泡机将两种聚氨酯材料作为保温材料的挤入到聚氨酯发泡机的高压混合头内，并由聚氨酯发泡机的高压混合头喷射到冰箱门的保温层内，其中现有的聚氨酯发泡机的高压混合头有两个进料口，两种聚氨酯材料各从一个进料口进入到混合头内，但是现有的聚氨酯发泡机的高压混合头的内部比较简单，仅仅为一个空腔，这样两种聚氨酯材料在混合头内的混合效果也就不是很好，容易出现两种聚氨酯材料混合不均匀的情况，这样填充到冰箱门的保温层内的两种聚氨酯材料也就混合的不均匀，从而造成冰箱门的保温层的保温效果差的缺陷，因此需要对现有的聚氨酯发泡机的高压混合头进行进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的保温材料混合不均匀、保温效果差的缺陷，提供一种聚氨酯发泡机的高压混合头来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术公开了一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括主腔体和辅腔体，所述的辅腔体与主腔体固连，所述的主腔体从下到上依次包括出料腔、润滑仓、主油腔，所述的出料腔的下端固设一个喷射口，所述的主腔体内竖直设置一个能够上下摩擦滑动的第一活塞杆，所述的第一活塞杆的下端伸到出料腔内，所述的第一活塞杆的上端伸到主油腔内，所述的第一活塞杆的上端水平固设一个第一活塞，所述的第一活塞在主油腔内，所述的主腔体的上端固设一个第一油管，所述的第一油管的内部与主油腔的内部连通，所述的第一油管与主油腔的连接处的位置在第一活塞的上方，所述的主腔体的中部固设一个第二油管，所述的第二油管的内部与主油腔的内部连通，所述的第二油管与主油腔的连接处的位置在第一活塞的下方，所述的辅腔体内设置一个辅油腔，所述的辅腔体内设置一个混合腔，所述的辅油腔在混合腔的正右方，所述的混合腔与出料腔连通，所述的辅腔体内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第二活塞杆，所述的第二活塞杆的左端伸到混合腔内，所述的第二活塞杆的右端伸到辅油腔内，所述的第二活塞杆的右端固设一个第二活塞，所述的第二活塞在辅油腔内，所述的辅腔体的右端固设一个第三油管，所述的第三油管的内部与辅油腔的内部连通，所述的第三油管与辅油腔的连接处的位置在第二活塞的右侧，所述的辅腔体的左部固设一个第四油管，所述的第四油管的内部与辅油腔的内部连通，所述的第四油管在第三油管的左侧，所述的第四油管与辅油腔的连接处的位置在第二活塞的左侧，所述的辅腔体的前后两侧分别设有一个进料腔，所述的进料腔的内部与混合腔的内部连通，且前后两个进料腔关于混合腔轴对称，所述的辅腔体内设置一个下油腔，所述的下油腔在辅油腔的正下方，所述的辅腔体内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第三活塞杆，所述的第三活塞杆的右端固设一个第三活塞，所述的第三活塞在下油腔内，所述的辅腔体的右端固设一个第五油管，所述的第五油管的内部与下油腔的内部连通，所述的第五油管与下油腔的连接处的位置在第三活塞的右侧，所述的辅腔体的右部固设一个第六油管，所述的第六油管的内部与下油腔的内部连通，所述的第六油管在第五油管的左侧，所述的第六油管与下油腔的连接处的位置在第三活塞的左侧，所述的第三活塞杆的左端面上水平固设多个上光滑杆，所述的上光滑杆的左端伸到出料腔内，所有的上光滑杆的高度均相同，所述的第三活塞杆的左端面上水平固设多个下光滑杆，所述的下光滑杆的左端伸到出料腔内，所有的下光滑杆的高度均相同，所述的下光滑杆的高度低于上光滑杆的高度，所述的上光滑杆与下光滑杆之间交错排列，所述的下光滑杆与上光滑杆不相接触，上光滑杆的竖直投影与下光滑杆的竖直投影之间交错排列，且上光滑杆的竖直投影与下光滑杆的竖直投影之间不相接触。作为优选，所述的第二活塞杆的前后两侧分别设置一个回流槽，所述的辅腔体的前后两侧分别设置一个回料腔，所述的回料腔的内部与混合腔的内部连通，且前后两个回料腔关于混合腔轴对称。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、混合的比较均匀；2、保温效果好。附图说明图1为本专利技术一种聚氨酯发泡机的高压混合头的结构示意图；图2为本专利技术一种聚氨酯发泡机的高压混合头的辅腔体的结构示意图；图3为本专利技术一种聚氨酯发泡机的高压混合头的第三活塞杆的结构示意图。其中：1-主腔体；2-辅腔体；3-出料腔；4-润滑仓；5-主油腔；6-喷射口；7-第一活塞杆；8-第一活塞；9-第一油管；10-第二油管；11-辅油腔；12-混合腔；13-第二活塞杆；14-第二活塞；15-第三油管；16-第四油管；17-进料腔；18-下油腔；19-第三活塞杆；20-第三活塞；21-第五油管；22-第六油管；23-上光滑杆；24-下光滑杆；25-回流槽；26-回料腔。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1-3所示，本专利技术公开了一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括主腔体1和辅腔体2，所述的辅腔体2与主腔体1固连，所述的主腔体1从下到上依次包括出料腔3、润滑仓4、主油腔5，所述的出料腔3的下端固设一个喷射口6，所述的主腔体1内竖直设置一个能够上下摩擦滑动的第一活塞杆7，所述的第一活塞杆7的下端伸到出料腔3内，所述的第一活塞杆7的上端伸到主油腔5内，所述的第一活塞杆7的上端水平固设一个第一活塞8，所述的第一活塞8在主油腔5内，所述的主腔体1的上端固设一个第一油管9，所述的第一油管9的内部与主油腔5的内部连通，所述的第一油管9与主油腔5的连接处的位置在第一活塞8的上方，所述的主腔体1的中部固设一个第二油管10，所述的第二油管10的内部与主油腔5的内部连通，所述的第二油管10与主油腔5的连接处的位置在第一活塞8的下方，所述的辅腔体2内设置一个辅油腔11，所述的辅腔体2内设置一个混合腔12，所述的辅油腔11在混合腔12的正右方，所述的混合腔12与出料腔3连通，所述的辅腔体2内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第二活塞杆13，所述的第二活塞杆13的左端伸到混合腔12内，所述的第二活塞杆13的右端伸到辅油腔11内，所述的第二活塞杆13的右端固设一个第二活塞14，所述的第二活塞14在辅油腔11内，所述的辅腔体2的右端固设一个第三油管15，所述的第三油管15的内部与辅油腔11的内部连通，所述的第三油管15与辅油腔11的连接处的位置在第二活塞14的右侧，所述的辅腔体2的左部固设一个第四油管16，所述的第四油管16的内部与辅油腔11的内部连通，所述的第四油管16在第三油管15的左侧，所述的第四油管16与辅油腔11的连接处的位置在第二活塞14的左侧，所述的辅腔体2的前后两侧分别设有一个进料腔17，所述的进料腔17的内部与混合腔12的内部连通，且前后两个进料腔17关于混合腔12轴对称，所述的辅腔体2内设置一个下油腔18，所述的下油腔18在辅油腔11的正下方，所述的辅腔体2内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第三活塞杆19，所述的第三活塞杆19的右端固设一个第三活塞20，所述的第三活塞20在下油腔18内，所述的辅腔体2的右端固设一个第五油管21，所述的第五油管21的内部与下油腔18的内部连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括主腔体（1）和辅腔体（2），所述的辅腔体（2）与主腔体（1）固连，所述的主腔体（1）从下到上依次包括出料腔（3）、润滑仓（4）、主油腔（5），所述的出料腔（3）的下端固设一个喷射口（6），所述的主腔体（1）内竖直设置一个能够上下摩擦滑动的第一活塞杆（7），所述的第一活塞杆（7）的下端伸到出料腔（3）内，所述的第一活塞杆（7）的上端伸到主油腔（5）内，所述的第一活塞杆（7）的上端水平固设一个第一活塞（8），所述的第一活塞（8）在主油腔（5）内，所述的主腔体（1）的上端固设一个第一油管（9），所述的第一油管（9）的内部与主油腔（5）的内部连通，所述的第一油管（9）与主油腔（5）的连接处的位置在第一活塞（8）的上方，所述的主腔体（1）的中部固设一个第二油管（10），所述的第二油管（10）的内部与主油腔（5）的内部连通，所述的第二油管（10）与主油腔（5）的连接处的位置在第一活塞（8）的下方，所述的辅腔体（2）内设置一个辅油腔（11），所述的辅腔体（2）内设置一个混合腔（12），所述的辅油腔（11）在混合腔（12）的正右方，所述的混合腔（12）与出料腔（3）连通，所述的辅腔体（2）内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第二活塞杆（13），所述的第二活塞杆（13）的左端伸到混合腔（12）内，所述的第二活塞杆（13）的右端伸到辅油腔（11）内，所述的第二活塞杆（13）的右端固设一个第二活塞（14），所述的第二活塞（14）在辅油腔（11）内，所述的辅腔体（2）的右端固设一个第三油管（15），所述的第三油管（15）的内部与辅油腔（11）的内部连通，所述的第三油管（15）与辅油腔（11）的连接处的位置在第二活塞（14）的右侧，所述的辅腔体（2）的左部固设一个第四油管（16），所述的第四油管（16）的内部与辅油腔（11）的内部连通，所述的第四油管（16）在第三油管（15）的左侧，所述的第四油管（16）与辅油腔（11）的连接处的位置在第二活塞（14）的左侧，所述的辅腔体（2）的前后两侧分别设有一个进料腔（17），所述的进料腔（17）的内部与混合腔（12）的内部连通，且前后两个进料腔（17）关于混合腔（12）轴对称，其特征在于：所述的辅腔体（2）内设置一个下油腔（18），所述的下油腔（18）在辅油腔（11）的正下方，所述的辅腔体（2）内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第三活塞杆（19），所述的第三活塞杆（19）的右端固设一个第三活塞（20），所述的第三活塞（20）在下油腔（18）内，所述的辅腔体（2）的右端固设一个第五油管（21），所述的第五油管（21）的内部与下油腔（18）的内部连通，所述的第五油管（21）与下油腔（18）的连接处的位置在第三活塞（20）的右侧，所述的辅腔体（2）的右部固设一个第六油管（22），所述的第六油管（22）的内部与下油腔（18）的内部连通，所述的第六油管（22）在第五油管（21）的左侧，所述的第六油管（22）与下油腔（18）的连接处的位置在第三活塞（20）的左侧，所述的第三活塞杆（19）的左端面上水平固设多个上光滑杆（23），所述的上光滑杆（23）的左端伸到出料腔（3）内，所有的上光滑杆（23）的高度均相同，所述的第三活塞杆（19）的左端面上水平固设多个下光滑杆（24），所述的下光滑杆（24）的左端伸到出料腔（3）内，所有的下光滑杆（24）的高度均相同，所述的下光滑杆（24）的高度低于上光滑杆（23）的高度，所述的下光滑杆（24）与上光滑杆（23）不相接触，所述的上光滑杆（23）与下光滑杆（24）之间交错排列，上光滑杆（23）的竖直投影与下光滑杆（24）的竖直投影之间交错排列，且上光滑杆（23）的竖直投影与下光滑杆（24）的竖直投影之间不相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡机的高压混合头，包括主腔体（1）和辅腔体（2），所述的辅腔体（2）与主腔体（1）固连，所述的主腔体（1）从下到上依次包括出料腔（3）、润滑仓（4）、主油腔（5），所述的出料腔（3）的下端固设一个喷射口（6），所述的主腔体（1）内竖直设置一个能够上下摩擦滑动的第一活塞杆（7），所述的第一活塞杆（7）的下端伸到出料腔（3）内，所述的第一活塞杆（7）的上端伸到主油腔（5）内，所述的第一活塞杆（7）的上端水平固设一个第一活塞（8），所述的第一活塞（8）在主油腔（5）内，所述的主腔体（1）的上端固设一个第一油管（9），所述的第一油管（9）的内部与主油腔（5）的内部连通，所述的第一油管（9）与主油腔（5）的连接处的位置在第一活塞（8）的上方，所述的主腔体（1）的中部固设一个第二油管（10），所述的第二油管（10）的内部与主油腔（5）的内部连通，所述的第二油管（10）与主油腔（5）的连接处的位置在第一活塞（8）的下方，所述的辅腔体（2）内设置一个辅油腔（11），所述的辅腔体（2）内设置一个混合腔（12），所述的辅油腔（11）在混合腔（12）的正右方，所述的混合腔（12）与出料腔（3）连通，所述的辅腔体（2）内水平设置一个能够左右摩擦滑动的第二活塞杆（13），所述的第二活塞杆（13）的左端伸到混合腔（12）内，所述的第二活塞杆（13）的右端伸到辅油腔（11）内，所述的第二活塞杆（13）的右端固设一个第二活塞（14），所述的第二活塞（14）在辅油腔（11）内，所述的辅腔体（2）的右端固设一个第三油管（15），所述的第三油管（15）的内部与辅油腔（11）的内部连通，所述的第三油管（15）与辅油腔（11）的连接处的位置在第二活塞（14）的右侧，所述的辅腔体（2）的左部固设一个第四油管（16），所述的第四油管（16）的内部与辅油腔（11）的内部连通，所述的第四油管（16）在第三油管（15）的左侧，所述的第四油管（16）与辅油腔（11）的连接处的位置在第二活塞（14）的左侧，所述的辅腔体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保亮，
申请(专利权)人：合肥启恒工艺装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34