【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备,具体是一种适用于发动机连杆、轴承、盘套类、箱体类等零部件加工的多主轴多工位连杆柔性加工设备,属于机械加工
技术介绍
专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床,往往是量体裁衣产品,具有高效率和性能全面的优点,是大批量生产连杆、轴承、阀板、轴套等的理想装备,而且往往是组成生产线不可或缺的机床品种,具有广阔的市场需求和应用前景。随着生产规模化、批量小、品种变化快、多型号共线生产等特点的延伸普及,这样的专用机床就不能适应了,必须重新设计与制造。因此,此类生产技术与装备又被要求不断向柔性化和自动化方向发展,生产企业可以用此专用加工设备构成柔性制造系统以适合零件加工的不确定性,以便具有技术和成本优势;同时,采用多道工序集中加工的方案,在同一设备完成多道工序的加工,将生产线上的加工设备数量压缩至甚至一台具有复合工艺的加工设备,以减少设备数量,压缩设备投资是技术的发展趋势。中国专利技术专利2008年12月10日公开的一种公开号为CN101318302A的“连杆八工位钻孔专机”,二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连,四轴活动钻模板通过导杆与四轴钻连接螺纹底孔动力头相连;中国专利技术专利2013年03月20日公开的一种公开号为CN202804627U的“连杆体五工位专机”,在回转工作台上按圆周均匀设置有五个连杆定位夹具对应五个工位,其中一个工位为装夹工位,其余四个工 ...
【技术保护点】
一种多主轴多工位连杆柔性加工设备,包括X轴进给驱动系统(9)、Y轴进给驱动系统(1)、Z轴进给驱动系统(13),其特征在于:X轴的床身(10)设置在Y轴立柱和床身(2)的一侧;X轴的主轴箱体(7)安装在X轴的床身(10)上,并通过X轴进给驱动系统(9)驱动;平衡装置(3)安装于Y轴立柱和床身(2)上,并与Y轴滑枕(4)相连接;Y轴滑枕(4)通过Y轴进给驱动系统(1)安装在Y轴立柱和床身(2)上;带液压夹具的回转工作台(6)通过A轴回转头(5)安装于Y轴滑枕(4)上,并由A轴回转头(5)的驱动来实现带液压夹具的回转工作台(6)的回转和变换工位;被加工工件(16)的定位安装孔设置为多件且安装于带液压夹具的回转工作台(6)上;电器柜和液压站(18)布置于Y轴立柱和床身(2)的后侧;X轴的主轴箱体(7)内配置有多个主轴‑刀具系统(8);带液压夹具的回转工作台(6)可装有四组夹具,分别安装在90°、180°、270°和360°四个标准方向,形成四个工位;对应X轴的主轴箱体(7)上的主轴‑刀具系统(8)的数量,每组夹具可同时装夹多个零件同时参与切削加工。
【技术特征摘要】
1.一种多主轴多工位连杆柔性加工设备,包括X轴进给驱动系统(9)、Y轴进给驱动
系统(1)、Z轴进给驱动系统(13),其特征在于:X轴的床身(10)设置在Y轴立柱和床身
(2)的一侧;X轴的主轴箱体(7)安装在X轴的床身(10)上,并通过X轴进给驱动系统
(9)驱动;平衡装置(3)安装于Y轴立柱和床身(2)上,并与Y轴滑枕(4)相连接;Y
轴滑枕(4)通过Y轴进给驱动系统(1)安装在Y轴立柱和床身(2)上;带液压夹具的回
转工作台(6)通过A轴回转头(5)安装于Y轴滑枕(4)上,并由A轴回转头(5)的驱
动来实现带液压夹具的回转工作台(6)的回转和变换工位;被加工工件(16)的定位安装孔
设置为多件且安装于带液压夹具的回转工作台(6)上;电器柜和液压站(18)布置于Y轴
立柱和床身(2)的后侧;X轴的主轴箱体(7)内配置有多个主轴-刀具系统(8);带液压夹
具的回转工作台(6)可装有四组夹具,分别安装在90°、180°、270°和360°四个标准方向,
形成四个工位;对应X轴的主轴箱体(7)上的主轴-刀具系统(8)的数量,每组夹具可同时
装夹多个零件同时参与切削加工。
2.根据权利要求1所述的一种多主轴多工位连杆柔性加工设备,其特征在
于,所述主轴-刀具系统(8)多排并列设置地在X轴的主轴箱体(7)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种多主轴多工位连杆柔性加工设备,其特
征在于,还包括X1轴的床身(14),所述的X1轴的床身(14)与X轴的床身(10)对称
地设置在Y轴立柱和床身(2)的另一侧,X1轴的主轴箱体(15)安装在X1轴的床身(14)
上,并通过与X轴进给驱动系统(9)对称设置的X1轴进给驱动系统(12)驱动;X1轴的
主轴箱体(15)内配置有多个并列的主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:王磊,卢秉恒,王国宏,郝明奎,
申请(专利权)人:西安交通大学,江苏亿创智能装备研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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