一种耐磨铝合金及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种耐磨铝合金及其制作工艺，属于铝合金熔炼技术领域，该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：0.8～1.5％、C：2～5％、Si：3～4％、V：0.1～0.5％、Fe：1～3％、P：0.5～1％、Ti：0.2～0.4％、Si：0.1～0.5％、Sr：0.05‑0.08％、Cr：0.08～0.15％，其余为Al。本发明专利技术通过合理的选择合金的原料及其配比，原料中的C、Si、V、Fe、P、Ti、Si、Sr、Cr能够提高铝合金的耐磨性能，配合本发明专利技术提供的制作工艺制作的铝合金，能够提高铝合金的力学性能，进一步的提高耐磨性能，满足相关行业的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金熔炼
，尤其涉及一种耐磨铝合金及其制作工艺。
技术介绍
铝合金是以铝为基础加入其它元素组成的合金，是结构工程中最常用的材料，具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用，被广泛应用于3C、汽车交通运输、家居、航空航天、化工、火箭等各个领域，随着经济的发展，对合金的要求越来越高，目前市场上的合金存在耐磨强度不够、不耐高温等问题，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐磨铝合金及其制作工艺。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种耐磨铝合金，该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：0.8～1.5％、C：2～5％、Si：3～4％、V：0.1～0.5％、Fe：1～3％、P：0.5～1％、Ti：0.2～0.4％、Si：0.1～0.5％、Sr：0.05-0.08％、Cr：0.08～0.15％，其余为Al。进一步的，该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：1％、C：4％、Si：3.5％、V：0.3％、Fe：2％、P：0.7％、Ti：0.3％、Si：0.3％、Sr：0.07％、Cr：0.1％，其余为Al。同时，本专利技术还提供了一种耐磨铝合金的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将熔炼炉预热15～25min，向炉内投放纯铝锭，加热至700℃～730℃，熔化后的铝液恒温20～30min；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660℃～700℃，将镁完全压入合金液中；2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温20～30min，随后升温至750℃～800℃，将精炼剂加入合金液中，保温30～40min；3)将步骤(2)获得的熔融体降温至660℃～700℃，在熔体中通过惰性气体吹入精炼剂，然后继续用惰性气体除气除渣，时间为2h以上；4)进行注模后，降温至350～380℃，恒温处理1～2h；5)快速升温固溶处理的升温速率100℃～300℃/s，温度450℃～480℃，时间20-30min；6)降温至250℃～300℃的温度下进行时效处理，时效时间为8～10h，然后降低至常温。进一步的，所述的精炼剂加入量为熔融体总量的0.1～0.3％。进一步的，所述的精炼剂为以下重量份的原料组成：LiCl12～18份、K2CO330～35份、氟铝酸钾10～12份、轻质碳酸钙3～5份、BAlF330～35份、Na2SiF65～10份、C6Cl610～15份。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过合理的选择合金的原料及其配比，原料中的C、Si、V、Fe、P、Ti、Si、Sr、Cr能够提高铝合金的耐磨性能，配合本专利技术提供的制作工艺制作的铝合金，能够提高铝合金的力学性能，进一步的提高耐磨性能，满足相关行业的需求。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一本专利技术提供的一种耐磨铝合金，该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：0.8～％、C：2％、Si：3％、V：0.1％、Fe：1％、P：0.5％、Ti：0.2％、Si：0.1％、Sr：0.05％、Cr：0.08％，其余为Al。其制作工艺包括以下步骤：1)将熔炼炉预热15min，向炉内投放纯铝锭，加热至700℃，熔化后的铝液恒温20min；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660℃℃，将镁完全压入合金液中；2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温20min，随后升温至750℃℃，将精炼剂加入合金液中，保温30min；3)将步骤(2)获得的熔融体降温至660℃℃，在熔体中通过惰性气体吹入精炼剂，然后继续用惰性气体除气除渣，时间为2h以上；所述的精炼剂加入量为熔融体总量的0.1～0.3％；精炼剂为以下原料组成：LiCl12kg、K2CO330kg、氟铝酸钾10kg、轻质碳酸钙3kg、BAlF330kg、Na2SiF65kg、C6Cl610kg；4)进行注模后，降温至350℃，恒温处理1h；5)快速升温固溶处理的升温速率100℃/s，温度450℃，时间20min；6)降温至250℃的温度下进行时效处理，时效时间为8h，然后降低至常温。实施例二本专利技术提供的一种耐磨铝合金，该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：1.5％、C：5％、Si：4％、V：0.5％、Fe：3％、P：1％、Ti：0.4％、Si：0.5％、Sr：0.08％、Cr：0.15％，其余为Al。其制作工艺包括以下步骤：1)将熔炼炉预热25min，向炉内投放纯铝锭，加热至730℃，熔化后的铝液恒温30min；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至700℃，将镁完全压入合金液中；2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温30min，随后升温至800℃，将精炼剂加入合金液中，保温40min；3)将步骤(2)获得的熔融体降温至700℃，在熔体中通过惰性气体吹入精炼剂，然后继续用惰性气体除气除渣，时间为2h以上；所述的精炼剂加入量为熔融体总量的0.3％；精炼剂为以下原料组成：LiCl18kg、K2CO335kg、氟铝酸钾12kg、轻质碳酸钙5kg、BAlF335kg、Na2SiF610kg、C6Cl615kg；4)进行注模后，降温至380℃，恒温处理2h；5)快速升温固溶处理的升温速率300℃/s，温度480℃，时间30min；6)降温至300℃的温度下进行时效处理，时效时间为8～10h，然后降低至常温。实施例三本专利技术提供的一种耐磨铝合金，该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：1％、C：4％、Si：3.5％、V：0.3％、Fe：2％、P：0.7％、Ti：0.3％、Si：0.3％、Sr：0.07％、Cr：0.1％，其余为Al。其制作工艺包括以下步骤：1)将熔炼炉预热20min，向炉内投放纯铝锭，加热至720℃，熔化后的铝液恒温25min；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至680℃，将镁完全压入合金液中；2)将剩余的合金的组分加入合金液中，保温25min，随后升温至770℃，将精炼剂加入合金液中，保温35min；3)将步骤(2)获得的熔融体降温至680℃，在熔体中通过惰性气体吹入精炼剂续用惰性气体除气除渣，时间为2h以上；所述的精炼剂...

【技术保护点】
一种耐磨铝合金，其特征在于：该铝合金包括以下重量百分数的组分：Mg：0.8～1.5％、C：2～5％、Si：3～4％、V：0.1～0.5％、Fe：1～3％、P：0.5～1％、Ti：0.2～0.4％、Si：0.1～0.5％、Sr：0.05‑0.08％、Cr：0.08～0.15％，其余为Al。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝合金，其特征在于：该铝合金包括以下重量百分
数的组分：Mg：0.8～1.5％、C：2～5％、Si：3～4％、V：0.1～0.5％、Fe：
1～3％、P：0.5～1％、Ti：0.2～0.4％、Si：0.1～0.5％、Sr：0.05-0.08％、Cr：
0.08～0.15％，其余为Al。
2.如权利要求1所述的耐磨铝合金，其特征在于：该铝合金包括
以下重量百分数的组分：Mg：1％、C：4％、Si：3.5％、V：0.3％、Fe：
2％、P：0.7％、Ti：0.3％、Si：0.3％、Sr：0.07％、Cr：0.1％，其余为
Al。
3.如权利要求1所述的耐磨铝合金及其制作工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
1)将熔炼炉预热15～25min，向炉内投放纯铝锭，加热至700℃～
730℃，熔化后的铝液恒温20～30min；使纯铝锭充分熔化，再向铝
液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660℃～700℃，将镁完全
压入合金液中；
2)将剩余的合金的组分加入合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔光，王德细，俞开升，陈春喜，于丹，敖四海，王昌明，程国栋，李伟，梁益龙，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52