一种高耐磨钛铝合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨钛铝合金材料及其制备方法，该高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉10‑20份、铝粉40‑50份、锡粉2‑8份、硅化锆4‑9份、雄黄粉13‑20份、硼化钒10‑20份、黑钨矿粉10‑15份、石墨烯3‑8份、柠檬酸铁2‑6份、玻璃纤维10‑15份、石蜡11‑15份。本发明专利技术方法制备得到的高耐磨钛铝合金材料具有较好强、硬度，抗磨损，使用寿命长；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高耐磨钛铝合金材料及其制备方法。
技术介绍
金属材料是指以金属或合金为基体，并以纤维，晶须，颗粒等为增强体的复合材料。按所用的基体金属的不同，使用温度范围为350～1200℃。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。金属基复合材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。钛铝合金具有密度低、比强度高、刚性好，以及良好的高温力学性能、抗高温蠕变想你和抗氧化能力，是综合性能最好的高温合金，被认为是一种理想的，具有研究开发应用前景的制造航空航天用机体的机构材料，航空发动机的首选材料，除了在航空航天领域外，钛铝合金在汽车、化工、能源等领域中的应用也逐渐增加。钛铝合金是具有广阔的市场和应用前景，非常有价值的材料。随着现代科技全球化高速发展，全球区域之间的竞争呈现多重化和复杂化的趋势，对合金材料的力学性能提出了更高的要求。而目前
国内的合金主要用于低端产品市场,这主要是由于我国高性能合金以及先进冶金工艺的研究和开发相对落后,因此生产出的材料性能不高,无法满足高性能冶金制品的要求。现在市场上对于具有高耐磨钛铝合金材料需求日益俱增，但却没有相应的高性能产品与之对应。国内市场上销售的高性能合金基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种高耐磨钛铝合金材料及其制备方法。专利
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高耐磨钛铝合金材料及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高耐磨钛铝合金材料，由下列重量份的原料制成：钛粉10-20份、铝粉40-50份、锡粉2-8份、硅化锆4-9份、雄黄粉13-20份、硼化钒10-20份、黑钨矿粉10-15份、石墨烯3-8份、柠檬酸铁2-6份、玻璃纤维10-15份、石蜡11-15份。所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉10份、铝粉40份、锡粉2份、硅化锆4份、雄黄粉13份、硼化钒10份、黑钨矿粉10份、石墨烯3份、柠檬酸铁2份、玻璃纤维10份、石蜡11份。所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉20份、铝粉50份、锡粉8份、硅化锆9份、雄黄粉20份、硼化钒20份、黑钨矿粉15份、石墨烯8份、柠檬酸铁6份、玻璃纤维15份、石蜡
15份。所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉15份、铝粉45份、锡粉5份、硅化锆6份、雄黄粉18份、硼化钒15份、黑钨矿粉13份、石墨烯6份、柠檬酸铁4份、玻璃纤维13份、石蜡13份。所述高耐磨钛铝合金材料的制备方法，该方法制备步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。有益效果：本专利技术方法制备得到的高耐磨钛铝合金材料具有较好强、硬度，抗磨损，使用寿命长；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例1一种高耐磨钛铝合金材料，由下列重量份的原料制成：钛粉10份、铝粉40份、锡粉2份、硅化锆4份、雄黄粉13份、硼化钒10份、黑钨矿粉10份、石墨烯3份、柠檬酸铁2份、玻璃纤维10份、石蜡11份。其制备方法步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。实施例2一种高耐磨钛铝合金材料，由下列重量份的原料制成：钛粉20份、铝粉50份、锡粉8份、硅化锆9份、雄黄粉20份、硼化钒20份、黑钨矿粉15份、石墨烯8份、柠檬酸铁6份、玻璃纤维15份、石蜡15份。其制备方法步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。实施例3一种高耐磨钛铝合金材料，由下列重量份的原料制成：钛粉15份、铝粉45份、锡粉5份、硅化锆6份、雄黄粉18份、硼化钒15份、黑钨矿粉13份、石墨烯6份、柠檬酸铁4份、玻璃纤维13份、石蜡13份。其制备方法步骤如下：先将各原料加入到混料机中进行混料，将混合均匀的混料加入到压力机设备中，进行加压成型，压力为400-600MPa，保压10-30min，然后将压制好的试样在烧结炉内进行烧结，预热温度为250-300℃，预热1h，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为10-30min，然后在250-350℃下保温10-20min，淬灭，最后在150-180℃下保温回火1h，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨钛铝合金材料，其特征在于，所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉10‑20份、铝粉40‑50份、锡粉2‑8份、硅化锆4‑9份、雄黄粉13‑20份、硼化钒10‑20份、黑钨矿粉10‑15份、石墨烯3‑8份、柠檬酸铁2‑6份、玻璃纤维10‑15份、石蜡11‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨钛铝合金材料，其特征在于，所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉10-20份、铝粉40-50份、锡粉2-8份、硅化锆4-9份、雄黄粉13-20份、硼化钒10-20份、黑钨矿粉10-15份、石墨烯3-8份、柠檬酸铁2-6份、玻璃纤维10-15份、石蜡11-15份。2.根据权利要求1所述一种高耐磨钛铝合金材料，其特征在于，所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉10份、铝粉40份、锡粉2份、硅化锆4份、雄黄粉13份、硼化钒10份、黑钨矿粉10份、石墨烯3份、柠檬酸铁2份、玻璃纤维10份、石蜡11份。3.根据权利要求1所述一种高耐磨钛铝合金材料，其特征在于，所述高耐磨钛铝合金材料由下列重量份的原料制成：钛粉20份、铝粉50份、锡粉8份、硅化锆9份、雄黄粉20份、硼化钒20份、黑钨矿粉15份、石墨烯8份、柠檬酸铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国庆，
申请(专利权)人：吴国庆，
类型：发明
国别省市：浙江;33