自复位弹性双滑移隔震支座制造技术

本实用新型专利技术为自复位弹性双滑移隔震支座，解决普通隔震弹性滑板支座起滑屈服位移大、初始刚度小，其使用必须与普通隔震橡胶支座和铅芯隔震橡胶支座组合使用构成建筑隔震体系的问题。包括上座板、中间座板、下座板、第1、2支座承载主体、中间座板上、下面的中心分别有第1、2凹槽，第1、2支座承载主体分别位于第1、2凹槽内，并分别与上、下压板连接，上、下压板分别装有第1、2低摩擦系数耐磨板，上、下座板在对应第1、2低摩擦系数耐磨板的位置分别焊接有第1、2不锈钢板，数量不少于2个的复位弹簧分别用螺栓安装在上、下座板与中间座板之间。下座板与中间座板之间。下座板与中间座板之间。

【技术实现步骤摘要】
自复位弹性双滑移隔震支座


[0001]本技术涉及的是用于建筑的一种自复位弹性双滑移隔震支座。

技术介绍

[0002]目前，国内运用于工程实践的建筑隔震弹性滑板支座属于无约束的弹性滑移支座，该支座竖向承载力大，在地震发生时不锈钢板和聚四氟乙烯板组成的摩擦副的摩擦力起到阻尼作用，消耗地震能量，实现隔震效果。但是由于采用的是无约束的弹性滑移支座，承载弹性滑移主体没有限位结构，导致隔震支座屈服起滑位移大、初始刚度小，在没有地震时抵抗风荷载的能力低，其使用必须与普通隔震橡胶支座和铅芯隔震橡胶支座组合使用构成建筑隔震体系。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滑移隔震支座起滑屈服位移小、初始刚度大，支座承载主体处于约束状态，在没有地震时抵抗风荷载的能力强的自复位功能的弹性双滑移隔震支座。无需与天然橡胶支座和铅芯隔震橡胶支座组合使用构成建筑隔震体系，而是能独立使用组成建筑隔震体系的自复位弹性双滑移隔震支座。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]自复位弹性双滑移隔震支座，包括上座板1、中间座板6、下座板7、位于上座板1与中间座板6之间的第1支座承载主体5和位于中间座板6、 下座板7之间的第2支座承载主体11，中间座板6的上、下面的中心分别有上环形壁6
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1构成的第1凹槽6
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2和下环形壁6
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3构成的第2凹槽6
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4，第1支座承载主体5位于第1凹槽6
‑
2内，其上面有上压板4，上压板4的上面的第1嵌槽4
‑
1装有第1低摩擦系数耐磨板3、第1低摩擦系数耐磨板3上面高出第1嵌槽4
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1，上座板1上相对于第1低摩擦系数耐磨板3的位置焊接有第1不锈钢板2，第2支座承载主体11位于第2凹槽6
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4内，其下面有下压板10，下压板的下面的第2嵌槽装有第2低摩擦系数耐磨板9、第2低摩擦系数耐磨板9的下面高出第2嵌槽，下座板7上相对于第2低摩擦系数耐磨板9的位置焊接有第2不锈钢板8，数量不少于2个的复位弹簧12分别用螺栓14安装在上座板4与中间座板之间和中间座板与下座板7之间，上座板1、下座板7的周边分别有连接孔与上下支墩连接。
[0006]第1、2支座承载主体5、11为橡胶片与薄钢板交替叠合粘接硫化而成，其水平截面为圆形或矩形或正方形，第1、2支座承载主体5、11内嵌有至少两层薄钢板5
‑
1、三层叠层橡胶5
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2。
[0007]所述复位弹簧12由上连接板12
‑
2、中间橡胶层和下连接板12
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3粘接硫化而成。
[0008]第1螺栓穿过上座板1与第1复位弹簧12的上端的上连接板12
‑
2连接，第2螺栓穿过第1复位弹簧12的下端的下连接板12
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3、中间座板6、第2复位弹簧12的上端的上连接板12
‑
2连接，第3螺栓穿过第2复位弹簧12的下端的下连接板12
‑
3与下座板7连接。
[0009]复位弹簧12之间的上下座板上有限位块15。
[0010]本技术的优点如下：
[0011]由于第1、2支座承载主体由多层橡胶层和至少二层薄钢板交替叠加硫化而成并分别位于中间座板的第1、2凹槽内，这种结构性的支座承载主体竖向刚度设计计算理论成熟，竖向刚度容易控制，同时处于中间座板的第1、2凹槽内的第1、2支座承载主体受到凹槽的约束，起滑屈服位移小、初始刚度大，在没有地震时抵抗风荷载的能力强。无需与天然橡胶支座和铅芯隔震橡胶支座组合使用构成建筑隔震体系，可独立组成建筑隔震体系。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构图。
[0013]图2为图1的A
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A剖视图。
[0014]图3为中间座板结构图。
[0015]图4为支座承载主体结构图。
[0016]图5为复位弹簧结构图。
[0017]图6为压板结构图。
[0018]图7为本技术的轴侧图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]自复位弹性双滑移隔震支座，包括上座板1、中间座板6、下座板7、位于上座板1与中间座板6之间的第1支座承载主体5和位于中间座板6、 下座板7之间的第2支座承载主体11，中间座板6的上、下面的中心分别有上环形壁6
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1构成的第1凹槽6
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2和下环形壁6
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3构成的第2凹槽6
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4，第1支座承载主体5位于第1凹槽6
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2内，其上面有上压板4，上压板4的上面的第1嵌槽4
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1装有第1低摩擦系数耐磨板3、第1低摩擦系数耐磨板3上面高出第1嵌槽4
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1，上座板1上相对于第1低摩擦系数耐磨板3的位置焊接有第1不锈钢板2，第2支座承载主体11位于第2凹槽6
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4内，其下面有下压板10，下压板的下面的第2嵌槽装有第2低摩擦系数耐磨板9、第2低摩擦系数耐磨板9的下面高出第2嵌槽，下座板7上相对于第2低摩擦系数耐磨板9的位置焊接有第2不锈钢板8，8个复位弹簧12分上下两层，每各4个，分别用螺栓14安装在上座板4与中间座板6之间和中间座板与下座板7之间，上座板1、下座板7的周边分别有连接孔与上下支墩连接。
[0021]第1、2支座承载主体5、11为橡胶片与薄钢板交替叠合粘接硫化而成，其水平截面为圆形，第1、2支座承载主体5、11内嵌有两层薄钢板5
‑
1、三层叠层橡胶5
‑
2。
[0022]所述复位弹簧12由上连接板12
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2、中间橡胶层和下连接板12
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3粘接硫化而成。
[0023]第1螺栓穿过上座板1与第1复位弹簧12的上端的上连接板12
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2连接，第2螺栓穿过第1复位弹簧12的下端的下连接板12
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3、中间座板6、第2复位弹簧的上端的上连接板12
‑
2连接，第3螺栓穿过第2复位弹簧的下端的下连接板12
‑
3与下座板7连接。
[0024]复位弹簧12之间的上下座板上有限位块15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自复位弹性双滑移隔震支座，其特征在于，包括上座板(1)、中间座板(6)、下座板(7)、位于上座板(1)与中间座板(6)间的第1支座承载主体(5)和位于中间座板(6)、下座板(7)间的第2支座承载主体(11)，中间座板(6)的上、下面的中心分别有上环形壁(6
‑
1)构成的第1凹槽(6
‑
2)和下环形壁(6
‑
3)构成的第2凹槽(6
‑
4)，第1支座承载主体(5)位于第1凹槽内，其上面有上压板(4)，上压板的上面有第1嵌槽（4
‑
1）装有第1低摩擦系数耐磨板（3）、第1低摩擦系数耐磨板（3）上面高出第1嵌槽（4
‑
1），上座板（1）上相对于第1低摩擦系数耐磨板（3）的位置焊接有第1不锈钢板（2），第2支座承载主体（11）位于第2凹槽（6
‑
4）内，其下面有下压板(10)，下压板的下面的第2嵌槽装有第2低摩擦系数耐磨板（9）、第2低摩擦系数耐磨板（9）的下面高出第2嵌槽，下座板（7）上相对于第2低摩擦系数耐磨板（9）的位置焊接有第2不锈钢板（8），数量不少于2个的复位弹簧（12）分别用螺栓安装在上座板与中间座板之间和中间座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国庆，
申请(专利权)人：吴国庆，
类型：新型
国别省市：