弹性单滑移隔震支座制造技术

本实用新型专利技术为弹性单滑移隔震支座，解决普通隔震弹性滑板支座起滑屈服位移大、初始刚度小，无法单独与天然橡胶支座配合组成建筑隔震体系的问题。包括上座板、下座板、位于上、下座板间的支座承载主体，上座板为盆形，其下面有环形壁构成的凹槽，支座承载主体位于凹槽内，其下面有中间压板，中间压板的下面的第1嵌槽装有低摩擦系数耐磨板、低摩擦系数耐磨板下面高出环形壁，下座板上相对于低摩擦系数耐磨板的位置焊接有不锈钢板，上座板、下座板的周边分别有连接孔与上下支墩连接。分别有连接孔与上下支墩连接。分别有连接孔与上下支墩连接。

【技术实现步骤摘要】
弹性单滑移隔震支座


[0001]本技术涉及的是用于建筑的一种弹性单滑移隔震支座。

技术介绍

[0002]目前，国内运用于工程实践的建筑隔震弹性滑板支座属于无约束的弹性滑移支座，该支座竖向承载力大，在地震发生时不锈钢板和聚四氟乙烯板组成的摩擦副的摩擦力起到阻尼作用，消耗地震能量，实现隔震效果。但是由于采用的是无约束的弹性滑移支座，承载弹性滑移主体没有限位结构，导致隔震支座屈服起滑位移大、初始刚度小，在没有地震时抵抗风荷载的能力低，也无法单独与天然橡胶支座配合组成建筑隔震体系的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滑移隔震支座起滑屈服位移小、初始刚度大，可以与与天然橡胶支座配合组成建筑隔震体系,在没有地震时抵抗风荷载的能力强的弹性单滑移隔震支座。
[0004]本技术的另一目的是提供一种不需单独的密封件，密封可靠，竖向刚度容易控制的弹性单滑移隔震支座。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]弹性单滑移隔震支座，包括上座板1、下座板5、位于上、下座板间的支座承载主体2，上座板1为盆形，其下面有环形壁1
‑
2构成的凹槽1
‑
3，支座承载主体2位于凹槽1
‑
3内，其下面有中间压板3，中间压板3的下面的第1嵌槽3
‑
1装有低摩擦系数耐磨板4、低摩擦系数耐磨板4下面高出环形壁1
‑
2，下座板5上相对于低摩擦系数耐磨板4的位置焊接有不锈钢板6，上座板1、下座板5的周边分别有连接孔与上下支墩连接。
[0007]支座承载主体2的水平截面为圆形或矩形或正方形，支座承载主体内嵌有至少两层薄钢板。两层薄钢板2
‑
2将支座承载主体分隔为至少三层叠橡胶层2
‑
1。
[0008]本技术的优点如下：
[0009]由于支座承载主体由多层橡胶层和至少二层薄钢板交替叠加硫化而成，这种结构性的支座承载主体竖向刚度设计计算理论成熟，竖向刚度容易控制。
[0010]本技术由于支座承载主体和中间压板受到上座板环形壁的约束，起滑屈服位移小、初始刚度大，在没有地震时抵抗风荷载的能力强，可以与与天然橡胶支座配合组成建筑隔震体系。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构图。
[0012]图2为图1中的上座板结构图。
[0013]图3为支座承载主体结构图。
[0014]图4为中间压板结构图。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]弹性单滑移隔震支座，包括上座板1、下座板5、位于上、下座板间的支座承载主体2，上座板1为盆形，其下面有环形壁1
‑
2构成的凹槽1
‑
3，支座承载主体2位于凹槽1
‑
3内，其下面有中间压板3，中间压板3与上座板1环形壁1
‑
2构成的凹槽1
‑
3四周有1至10mm以内的间隙，中间压板3的下面的第1嵌槽3
‑
1装有低摩擦系数耐磨板4、低摩擦系数耐磨板4的下表面高出上座板1为盆形，其下面有环形壁1
‑
2下边缘至少1mm。下座板5上相对于低摩擦系数耐磨板4的位置焊接有不锈钢板6，上座板1、下座板5的周边分别有连接孔与上下支墩连接。
[0017]支座承载主体2的水平截面为圆形，支座承载主体内嵌有三层薄钢板。三层薄钢板2
‑
2将支座承载主体的主体分隔为四层叠橡胶层2
‑
1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹性单滑移隔震支座，其特征在于，包括上座板(1)、下座板(5)、位于上、下座板间的支座承载主体(2)，上座板(1)为盆形，其下面有环形壁（1
‑
2）构成的凹槽（1
‑
3），支座承载主体（2）位于凹槽内，其下面有中间压板(3)，中间压板（3）的下面的第1嵌槽（3
‑
1）装有低摩擦系数耐磨板（4）、低摩擦系数耐磨板（4）下面高出环形壁（1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴国庆，
申请(专利权)人：吴国庆，
类型：新型
国别省市：