管状体、管状体单元、图像形成装置及管状体的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于图像形成装置的管状体、管状体单元、中间转印体、图像形成装置以及管状体的制造方法，该用于图像形成装置的管状体通过对含热塑性树脂的管状构件进行热处理而形成。所述热处理使得所述管状构件的至少一个边缘沿圆周方向在所述边缘的至少一部分中热融化后固化。

【技术实现步骤摘要】
管状体、管状体单元、图像形成装置及管状体的制造方法
本专利技术涉及一种用于图像形成装置的管状体、管状体单元、中间转印体、图像形成装置以及管状体的制造方法。
技术介绍
在日本专利文献特开2014-130215号公报中公开了“一种无缝带，其包括含硅氧烷键的聚醚酰亚胺；选自由聚苯硫醚、聚醚醚酮、热塑性氟树脂和液晶聚合物构成的组中的至少一种；乙烯-缩水甘油(甲基)丙烯酸共聚物；以及导电性赋予剂”。在日本专利文献特开2007-233176号公报中公开了“一种用于图像形成装置的无缝带，该带包括热塑性结晶树脂，其中，所述热塑性树脂沿宽度方向在一端的结晶度小于所述热塑性树脂沿所述宽度方向在中央区域中的结晶度”。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于图像形成装置的管状体，其中，与所述管状体的边缘未被热处理的情况相比，可以减少沿宽度方向在所述管状体的端部中的裂纹的发生率。根据本专利技术的第一方面，提供一种用于图像形成装置的管状体，所述管状体通过对含热塑性树脂的管状构件进行热处理而形成。所述热处理使得所述管状构件的至少一个边缘沿圆周方向在所述边缘的至少一部分中热融化后固化。根据本专利技术的第二方面，在所述第一方面的所述管状体中，所述热处理使得所述管状构件的两个边缘沿圆周方向在所述边缘的整个区域热融化后固化。根据本专利技术的第三方面，在所述第一或第二方面的所述管状体中，所述管状构件还包含导电剂。根据本专利技术的第四方面，一种用于图像形成装置的管状体包括热塑性树脂，并且所述管状体的至少一个边缘沿圆周方向至少在所述边缘的一部分中具有鼓胀形状。根据本专利技术的第五方面，在所述第四方面的所述管状体中，所述管状体的两个边缘沿所述圆周方向在所述边缘的整个区域具有鼓胀形状。根据本专利技术的第六方面，所述第四或第五方面的所述管状体还包括导电剂。根据本专利技术的第七方面，一种管状体单元包括第一至第六方面中任一项所述的所述管状体，以及多个辊，所述管状体围绕所述多个辊利用施加在所述管状体上的张力延伸。所述管状体单元可在所述图像形成装置上进行装拆。根据本专利技术的第八方面，一种中间转印体包括根据第一至第六方面中任一项所述的所述管状体。根据本专利技术的第九方面，一种图像形成装置包括：图像承载体；充电单元，其对所述图像承载体的表面进行充电；静电图像形成单元，其在所述图像承载体的充电表面上形成静电图像；显影单元，其使用包含调色剂的静电显影剂将在所述图像承载体的表面上形成的所述静电图像显影为调色剂图像；中间转印体，其上转印在所述图像承载体的表面上形成的所述调色剂图像并且包括根据第一至第六方面中任一项所述的所述管状体；第一转印单元，其将所述图像承载体的表面上形成的所述调色剂图像转印到所述中间转印体的表面上；以及第二转印单元，其将已经转印到所述中间转印体的表面上的所述调色剂图像转印到记录介质上。根据本专利技术的第十方面，一种用于图像形成装置的管状体的制造方法，包括：对含热塑性树脂的管状构件进行热处理，并且所述热处理使得所述管状构件的至少一个边缘沿圆周方向在所述边缘的至少一部分中热融化后固化。根据本专利技术的第一、第二、第三和第十方面，可以提供一种用于图像形成装置的管状体，其中，与所述管状体的边缘未被热处理的情况相比，可以减少沿宽度方向在所述管状体的端部中的裂纹的发生率。根据本专利技术的第四、第五和第六方面，可以提供一种用于图像形成装置的管状体，其中，与所述管状体的边缘不具有鼓胀形状的情况相比，可以减少沿宽度方向在所述管状体的端部中的裂纹的发生率。根据本专利技术的第七方面，可以提供一种管状体单元，其中，与所述管状体的边缘未被热处理的情况相比，可以减少沿宽度方向在所述管状体的端部中的裂纹的发生率。根据本专利技术的第八方面，可以提供一种中间转印体，其中，与所述中间转印体的边缘未被热处理的情况相比，可以减少沿宽度方向在所述中间转印体的端部中的裂纹的发生率。根据本专利技术的第九方面，可以提供一种图像形成装置，其中，与所述中间转印体的边缘未被热处理的情况相比，可以减少沿宽度方向在所述中间转印体的端部中的裂纹的发生率。附图说明将基于下列附图详细说明本专利技术的示例性实施例，其中：图1是根据示例性实施例的管状体的实例的示意剖面图；图2是根据示例性实施例的管状体单元的实例的示意透视图；以及图3是示出根据示例性实施例的图像形成装置的实例的示意图。具体实施方式下面将描述本专利技术的示例性实施例。示例性实施例和实例仅仅例示本专利技术，并且不限制本专利技术的范围。在本专利技术的示例性实施例中，术语“步骤”不仅指单独的步骤，还指不能明显地与其他步骤区分的步骤，只要能够达到该步骤的预期的效果。管状体根据本示例性实施例的管状体安装在图像形成装置中。根据本示例性实施例的管状体通过对含热塑性树脂的管状构件进行热处理而形成。更具体地，管状构件的至少一个边缘沿圆周方向在边缘的至少一部分中热融化后固化。根据本示例性实施例中，管状体或管状构件的“边缘”指在管状体或管状构件的宽度方向将管状体或管状构件两端的内外表面连接的部分。根据本示例性实施例中，管状体或管状构件的“宽度方向”指与管状体在图像形成操作中围绕其旋转的旋转轴线的方向平行的方向。例如，作为图像形成装置的中间转印带使用的已知管状体，在通过，例如，挤出成型、注射成型或涂敷成型制造管状构件之后将管状构件切割至所需宽度而形成。然而，当以这种方式制造的管状体安装在图像形成装置中并且重复进行图像形成操作时，存在将沿宽度方向在管状体的端部中形成裂纹的风险。沿宽度方向在管状体的端部中形成的裂纹可能最终导致管状体断裂。形成裂纹的原因可能是因为，例如，当切割管状构件时在管状构件的切割部分中形成突起、裂口、切口、沿圆周方向的台阶、沿厚度方向的台阶等(下文统称为“不规则部分”)。当在管状构件的切割部分中形成不规则部分时，管状体的边缘有不规则部分。因此，当管状体安装在图像形成装置中并且重复图像形成操作时，在不规则部分中发生应力集中。其结果，沿宽度方向在管状体的端部中形成从不规则部分延伸的裂纹。作为对策，可以通过在切割处理后将切割部分抛光而使不规则部分平滑，或者可以沿宽度方向对管状体的端部利用加强胶带进行补强。然而，即使在这种情况下，当重复图像形成操作时，也存在形成裂纹的风险。因此，在根据本示例性实施例的管状体中，包含热塑性树脂的管状构件(由该管状构件形成管状体)的至少一个边缘热融化后固化，使得不规则部分的形状变为平滑形状。因此，降低了沿宽度方向在管状体的端部中形成裂纹的风险。另外，根据本示例性实施例的管状体的边缘通过热融化后固化而形成为鼓胀形状。因此，可以认为管状体的端部沿宽度方向的动态强度高于边缘不具有鼓胀形状的情况下的动态强度。这可能是抑制宽度方向上管状体的端部中裂纹的形成的另一个因素。图1是根据示例性实施例的管状体的实例的示意剖面图。图1是沿在宽度方向和厚度方向上延伸的平面截取的沿宽度方向的管状体的端部的剖面图。根据本示例性实施例的管状体的至少一个边缘具有图1所示的鼓胀形状，也就是说，横截面中的圆形，以便沿圆周方向至少在边缘的一部分中从管状体的外表面和内表面向外突起。具有鼓胀形状的边缘在包含热塑性树脂的管状构件(由该管状构件形成根据本示例性实施例的管状体)被热处理时形成。换句话说，由于包含热塑性树脂的管状构件的边缘热融化后固化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于图像形成装置的管状体，其特征在于，所述管状体通过对含热塑性树脂的管状构件进行热处理而形成，并且所述热处理使得所述管状构件的至少一个边缘沿圆周方向在所述边缘的至少一部分中热融化后固化。

【技术特征摘要】
2015.01.16 JP 2015-0065521.一种用于图像形成装置的管状体，其特征在于，所述管状体通过对含热塑性树脂的管状构件进行热处理而形成，并且所述热处理使得所述管状构件的至少一个边缘沿圆周方向在所述边缘的至少一部分中热融化后固化，其中，所述管状体的两个边缘沿圆周方向在其整个区域具有平滑、连续的鼓胀形状。2.根据权利要求1所述的管状体，其中，所述管状构件包含导电剂。3.一种管状体单元，其特征在于，包括：权利要求1或2所述的所述管状体；以及多个辊，所述管状体围绕所述多个辊利用施加在所述管状体上的张力延伸，其中，所述管状体单元可在所述图像形成装置上进行装拆。4.一种中间转印体，其特征在于，包括：权利要求1或2所述的所述管状体。5.一种图像形成装置，其特征在于，包括：图像承载体；充电单元，其对...

【专利技术属性】
技术研发人员：松岛智雄，沟口聪，稻垣智丈，大士文男，大森健司，松本晃一，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP