一种耐低温润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温润滑油及其指标方法，该润滑油包括如下重量份数的组分：基础油、纳米锡粉、1‑苯基环戊烷羧酸、纳米氢氧化钒、硅钨酸、氯化钙、双（环戊二烯）二氯化铪、硫酸化蓖麻油、葡萄糖酸钙、十二烷基苯磺酸钠、蒲公英提取液、二壬基奈磺酸钡、甘醇酸、乙氧基改性三硅氧烷份、单月桂基磷酸酯、抗氧剂1035、丙三醇；所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α‑烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。本发明专利技术制备的润滑油具有较低的倾点，较小的磨斑大小和较大的最大无卡咬负荷，显示良好的耐低温性、耐磨性和润滑效果，适用于低温复杂环境下作用，可有效的提高使用设备的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油
，具体涉及一种耐低温润滑油及其制备方法。
技术介绍
润滑油在机械传动中起重要的润滑作用，主要应用于机械设备、汽车、家电等领域。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，其中，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予润滑油新的性能。润滑油除了需要具备良好的抗磨、防锈性能、耐负荷性能、抗氧化性等外，对于不同种类的传动机械和应用领域，对润滑油的性能需求也不尽相同。对于电机行业而言，传统的润滑油的最低使用温度为-30℃，若温度再低，则润滑油发生凝固而不能转动，严重限制了电机行业在严寒苛刻环境下的应用。为此，需要提供一种耐低温、耐磨、润滑性能佳的润滑油。
技术实现思路
本专利技术所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种耐低温润滑油及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开了一种耐低温润滑油，包括如下重量份数的组分：基础油100份、纳米锡粉5-11份、1-苯基环戊烷羧酸16-21份、纳米氢氧化钒4-8份、硅钨酸6-14份、氯化钙3-9份、双（环戊二烯）二氯化铪13-19份、硫酸化蓖麻油10-15份、葡萄糖酸钙6-10份、十二烷基苯磺酸钠3-8份、蒲公英提取液5-12份、二壬基奈磺酸钡7-14份、甘醇酸4-11份、乙氧基改性三硅氧烷5-14份、单月桂基磷酸酯3-9份、抗氧剂10352-6份、丙三醇23-38份；所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α-烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。优选的，所述蒲公英提取液为干燥的蒲公英粉碎过筛后，用80%的乙醇加热回流提取4小时，浓缩至乙醇挥发而得。所述耐低温润滑油，基础油100份、纳米锡粉7-9份、1-苯基环戊烷羧酸18-20份、纳米氢氧化钒5-7.6份、硅钨酸8-11份、氯化钙5-8份、双（环戊二烯）二氯化铪15-17份、硫酸化蓖麻油11-13份、葡萄糖酸钙7-9份、十二烷基苯磺酸钠4-7份、蒲公英提取液7-10份、二壬基奈磺酸钡9-13份、甘醇酸7-10份、乙氧基改性三硅氧烷6-11份、单月桂基磷酸酯5-8份、抗氧剂10352-5份、丙三醇25-34份；所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α-烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。本专利技术还提供一种上述耐低温润滑油的制备方法，包括如下制备步骤：S1.将基础油打入反应釜中，加入硫酸化蓖麻油、1-苯基环戊烷羧酸、十二烷基苯磺酸钠和乙氧基改性三硅氧烷，以200-400r/min的搅拌速度搅拌6-18小时后升温；S2.待温度升至60-90℃，加入纳米锡粉、硅钨酸、纳米氢氧化钒、葡萄糖酸钙和双（环戊二烯）二氯化铪，以100-300r/min的搅拌速度搅拌5-10小时后降温；S3.待温度降至40-50℃，加入蒲公英提取液、甘醇酸和二壬基奈磺酸钡，以50-150r/min的搅拌速度搅拌1-2小时；S4.随后再加入乙氧基改性三硅氧烷、单月桂基磷酸酯、抗氧剂1035、丙三醇，以80-150r/min的搅拌速度搅拌1-3小时得到半成品润滑油；S5.将上述半成品润滑油进行旋转蒸发后即得成品润滑油。优选的，所述步骤S1中以280r/min的搅拌速度搅拌10小时。所述步骤S2中温度升至85℃，以150r/min的搅拌速度搅拌7小时。所述步骤S3中温度降至46℃，以80r/min的搅拌速度搅拌1.5小时。所述步骤S4中以120r/min的搅拌速度搅拌1小时。由于采用了以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术制备的润滑油具有较低的倾点，较小的磨斑大小和较大的最大无卡咬负荷，结果显示：倾点为-60.8℃~-70.3℃，在60kgf，80min条件下的磨斑大小为0.503~0.531mm，最大无卡咬负荷PB值为126~141kgf。本专利技术的润滑油显示良好的耐低温性、耐磨性和润滑效果，适用于低温复杂环境下作用，可有效的提高使用设备的寿命。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例所述一种耐低温润滑油，包括如下重量份数的组分：基础油100份、纳米锡粉5份、1-苯基环戊烷羧酸16份、纳米氢氧化钒4份、硅钨酸6份、氯化钙3份、双（环戊二烯）二氯化铪13份、硫酸化蓖麻油10份、葡萄糖酸钙6份、十二烷基苯磺酸钠3份、蒲公英提取液5份、二壬基奈磺酸钡7份、甘醇酸4份、乙氧基改性三硅氧烷5份、单月桂基磷酸酯3份、抗氧剂10352份、丙三醇23份；所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α-烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。所述蒲公英提取液为干燥的蒲公英粉碎过筛后，用80%的乙醇加热回流提取4小时，浓缩至乙醇挥发而得。本实施例的所述耐低温润滑油的制备方法，包括如下制备步骤：S1.将基础油打入反应釜中，加入硫酸化蓖麻油、1-苯基环戊烷羧酸、十二烷基苯磺酸钠和乙氧基改性三硅氧烷，以200r/min的搅拌速度搅拌6小时后升温；S2.待温度升至60℃，加入纳米锡粉、硅钨酸、纳米氢氧化钒、葡萄糖酸钙和双（环戊二烯）二氯化铪，以100r/min的搅拌速度搅拌5小时后降温；S3.待温度降至40℃，加入蒲公英提取液、甘醇酸和二壬基奈磺酸钡，以50r/min的搅拌速度搅拌1小时；S4.随后再加入乙氧基改性三硅氧烷、单月桂基磷酸酯、抗氧剂1035、丙三醇，以80r/min的搅拌速度搅拌1小时得到半成品润滑油；S5.将上述半成品润滑油进行旋转蒸发后即得成品润滑油。实施例2本实施例所述一种耐低温润滑油，包括如下重量份数的组分：基础油100份、纳米锡粉11份、1-苯基环戊烷羧酸21份、纳米氢氧化钒8份、硅钨酸14份、氯化钙9份、双（环戊二烯）二氯化铪19份、硫酸化蓖麻油15份、葡萄糖酸钙10份、十二烷基苯磺酸钠8份、蒲公英提取液12份、二壬基奈磺酸钡14份、甘醇酸11份、乙氧基改性三硅氧烷14份、单月桂基磷酸酯9份、抗氧剂1035-6份、丙三醇38份；所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α-烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。所述蒲公英提取液为干燥的蒲公英粉碎过筛后，用80%的乙醇加热回流提取4小时，浓缩至乙醇挥发而得。本实施例的所述耐低温润滑油的制备方法，包括如下制备步骤：S1.将基础油打入反应釜中，加入硫酸化蓖麻油、1-苯基环戊烷羧酸、十二烷基苯磺酸钠和乙氧基改性三硅氧烷，以400r/min的搅拌速度搅拌18小时后升温；S2.待温度升至90℃，加入纳米锡粉、硅钨酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温润滑油，其特征在于，包括如下重量份数的组分：基础油100份、纳米锡粉5‑11份、1‑苯基环戊烷羧酸16‑21份、纳米氢氧化钒4‑8份、硅钨酸6‑14份、氯化钙3‑9份、双（环戊二烯）二氯化铪13‑19份、硫酸化蓖麻油10‑15份、葡萄糖酸钙6‑10份、十二烷基苯磺酸钠3‑8份、蒲公英提取液5‑12份、二壬基奈磺酸钡7‑14份、甘醇酸4‑11份、乙氧基改性三硅氧烷5‑14份、单月桂基磷酸酯3‑9份、抗氧剂1035 2‑6份、丙三醇23‑38份；所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α‑烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温润滑油，其特征在于，包括如下重量份数的组分：基础油100份、纳米锡
粉5-11份、1-苯基环戊烷羧酸16-21份、纳米氢氧化钒4-8份、硅钨酸6-14份、氯化钙3-9份、
双（环戊二烯）二氯化铪13-19份、硫酸化蓖麻油10-15份、葡萄糖酸钙6-10份、十二烷基苯磺
酸钠3-8份、蒲公英提取液5-12份、二壬基奈磺酸钡7-14份、甘醇酸4-11份、乙氧基改性三硅
氧烷5-14份、单月桂基磷酸酯3-9份、抗氧剂10352-6份、丙三醇23-38份；
所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α-烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的耐低温润滑油，其特征在于，所述蒲公英提取液为干燥的蒲公
英粉碎过筛后，用80%的乙醇加热回流提取4小时，浓缩至乙醇挥发而得。
3.根据权利要求1或2所述的耐低温润滑油，其特征在于，基础油100份、纳米锡粉7-9
份、1-苯基环戊烷羧酸18-20份、纳米氢氧化钒5-7.6份、硅钨酸8-11份、氯化钙5-8份、双（环
戊二烯）二氯化铪15-17份、硫酸化蓖麻油11-13份、葡萄糖酸钙7-9份、十二烷基苯磺酸钠4-
7份、蒲公英提取液7-10份、二壬基奈磺酸钡9-13份、甘醇酸7-10份、乙氧基改性三硅氧烷6-
11份、单月桂基磷酸酯5-8份、抗氧剂10352-5份、丙三醇25-34份；
所述基础油包括重量比为5:2:4的聚α-烯烃、蓖麻油和聚乙二醇。
4.一种如权利要求1所述的耐低温润滑油的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振红，
申请(专利权)人：苏州捷德瑞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32