本发明专利技术公开了一种转子压辊颗粒机，包括机架、电机、环模和压辊，所述环模设置在机架上方，所述电机设置在环模下方，所述压辊设置在所述环模的内腔中，其特征在于：所述压辊是勒洛三角形状的转子压辊，所述环模呈茧形，所述转子压辊中心设置驱动孔，还包括凸轮轴，凸轮设置于转子压辊的驱动孔内，凸轮与驱动孔间隙配合，在环模的头尾两端设置进料绞龙。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：转子压辊转动一圈可以完成六次储料和挤压成型的过程，其有效压缩区域大，工作效率高；此外转子压辊与环模内壁之间还存在相对的切向滑动，对物料经行剪切碾磨，使物料温度快速升高，蒸发其中的水分，使颗粒机能够处理高含水率的物料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计机械制造领域，尤其涉及的是一种转子压辊颗粒机。
技术介绍
颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是传统化石燃料的理想替代物，既能节约能源又能减少废弃物排放，能够带来很好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。同时在饲料加工领域也经常用于将粉末状的饲料造粒用于饲喂。常见的造粒机通常使用圆形的压辊，由于压辊与模具之间的接触面积很小，造成有效压缩区域很小，从而使效率无法大幅提升；而往复式的挤压成型方式虽弥补了有效压缩区域过小的缺陷，但是其压缩的频率受限于电机，生产效率亦无法得到有效提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种转子压辊颗粒机。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种转子压辊颗粒机，包括机架、电机、环模和压辊，环模设置在机架上方，电机设置在环模下方，压辊设置在环模的内腔中，其特征在于：压辊是勒洛三角形状的转子压辊，环模呈茧形，转子压辊中心设置驱动孔，还包括凸轮轴，凸轮轴包括凸轮和轴体，凸轮的侧面呈圆形，凸轮与轴体相切，轴体的尾部与电机连接，凸轮设置于转子压辊的驱动孔内，凸轮与驱动孔间隙配合，电机带动凸轮轴转动时，凸轮推挤驱动孔内壁，使转子压辊绕环模内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动，在转动过程中，转子压辊的三个顶角始终与环模的内壁贴合，在环模的头尾两端设置进料绞龙。作为对上述方案的进一步改进，驱动孔与凸轮之间通过轴承装配。作为对上述方案的进一步改进，凸轮的厚度小于转子压辊的厚度，凸轮设置在驱动孔的底部，在凸轮轴的轴体头部外周缘设置有外齿轮，在驱动孔的内壁顶部设置有内齿轮，外齿轮与内齿轮啮合。作为对上述方案的进一步改进，在转子压辊的上平面设置有压辊封盖，压辊封盖罩在驱动孔上方。作为对上述方案的进一步改进，在环模上方设置有防尘安全盖，防风安全盖罩在环模内腔上方，在防尘安全盖上方设置有出气管道。作为对上述方案的进一步改进，在环模下方设置有接料环斗，接料环斗呈喇叭裙状套在环模底部的外侧，接料环斗的上缘紧密贴合环模外壁的底部，接料环斗的下缘呈倾斜设置，接料环斗裙摆末端向上翻边翘起形成盛料的区间，在接料环斗下缘最低处设置出料口。本专利技术相比现有技术具有以下优点：转子压辊转动一圈可以完成六次储料和挤压成型的过程，其有效压缩区域大，工作效率高；此外转子压辊与环模内壁之间还存在相对的切向滑动，对物料经行剪切碾磨，使物料温度快速升高，蒸发其中的水分，使颗粒机能够处理高含水率的物料。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是环模部分结构剖视图。图3是本专利技术处于储料时的环模内腔结构示意图。图4是本专利技术完成挤压成型阶段时的环模内腔结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种转子压辊4造粒机，包括机架1、电机2、环模3和压辊，环模3设置在机架1上方，电机2设置在环模3下方，压辊设置在环模3的内腔中，其特征在于：压辊是勒洛三角形状的转子压辊4，环模3呈茧形，转子压辊4中心设置驱动孔41，还包括凸轮轴，凸轮轴包括凸轮72和轴体71，凸轮72的侧面呈圆形，凸轮72与轴体71相切，轴体71的尾部与电机2连接，凸轮72设置于转子压辊4的驱动孔41内，凸轮72与驱动孔41间隙配合，电机2带动凸轮轴转动时，凸轮72推挤驱动孔41内壁，使转子压辊4绕环模3内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动，在转动过程中，转子压辊4的三个顶角始终与环模3的内壁贴合，在环模3的头尾两端设置进料绞龙6。勒洛三角形的转子压辊4的三个顶角始终与环模3内壁贴合，这样将环模3的内腔分隔为三个相对隔离的区间，随着转子压辊4的转动，每个区间交替变大变小，转子压辊4户型面经过茧形环模3的头尾两端时，形成的区间体积最大，这时绞龙能够将物料推送进环模3内腔中完成储料，当弧形面经过茧形环模3的两侧时，相应的区间被压缩至最小，在这一过程中物料被压缩通过环模3上的成型孔31完成挤压成型，与此同时相邻的区间开始储料。这样每个弧形面在转动一圈后都要经历两次储料和两侧挤压成型，勒洛三角形有三个弧形面，所以转子压辊4转动一圈可以完成六次储料和挤压成型的过程。常见的造粒机通常使用圆形的压辊，由于压辊与模具之间的接触面积很小，造成有效压缩区域很小，从而使效率无法大幅提升，往复式的挤压成型方式弥补了有效压缩区域过小的缺陷，但是其压缩的频率受限于电机2，生产效率亦无法得到有效提升。本方案中勒洛三角形的转子压辊4在单次压缩过程中与环模3内壁的有效接触面积是一整个弧形侧面，有效压缩区域得到了巨大提升，同时转子压辊4转动一周能够提供六次挤压，工作效率得到了大大提高。此外转子压辊4与环模3内壁之间还存在相对的切向滑动，在此过程中对物料经行剪切碾磨，使物料温度快速升高，蒸发其中的水分，使颗粒机能够处理高含水率的物料。驱动孔41与凸轮72之间通过轴承74装配。在凸轮轴的轴体71头部外周缘设置有外齿轮73，在驱动孔41的内壁设置有内齿轮42，外齿轮73与内齿轮42啮合。通过设置外齿轮73和内齿轮42，能够强制转子压辊4经行自转，增强其对物料的物料的剪切力和碾压力，使挤压造粒过程的力道更强。在转子压辊4的上平面设置有压辊封盖9，压辊封盖9罩在驱动孔41上方。为防止物料进入驱动孔41影响转子压辊4转动，设计压辊封盖9将驱动孔41封闭，保障设备工况稳定。在环模3上方设置有防尘安全盖8，防风安全盖罩在环模3内腔上方，在防尘安全盖8上方设置有出气管道81。环模3内进行的是快速的挤压动作，设计防尘安全盖8能够有效保障安全生产，还能够防止灰尘等异物掉落进环模3内腔中，同时还能够防止物料在挤压过程中跳动飞出；出气管道81能够及时将产生的水汽排出。在环模3下方设置有接料环斗5，接料环斗5呈喇叭裙状套在环模3底部的外侧，接料环斗5的上缘紧密贴合环模3外壁的底部，接料环斗5的下缘呈倾斜设置，接料环斗5裙摆末端向上翻边翘起形成盛料的区间，在接料环斗5下缘最低处设置出料口51。接料环斗5能够将环模3四周掉落的颗粒系数收集，通过倾斜的盛料区间滑落到出料口51。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子压辊颗粒机，包括机架、电机、环模和压辊，所述环模设置在机架上方，所述电机设置在环模下方，所述压辊设置在所述环模的内腔中，其特征在于：所述所述压辊是勒洛三角形状的转子压辊，所述环模呈茧形，所述转子压辊中心设置驱动孔，还包括凸轮轴，所述凸轮轴包括凸轮和轴体，所述凸轮的侧面呈圆形，凸轮与轴体相切，轴体的尾部与电机连接，凸轮设置于转子压辊的驱动孔内，凸轮与驱动孔间隙配合，电机带动凸轮轴转动时，凸轮推挤驱动孔内壁，使转子压辊绕环模内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动，在转动过程中，转子压辊的三个顶角始终与环模的内壁贴合，在环模的头尾两端设置进料绞龙。
【技术特征摘要】
1.一种转子压辊颗粒机，包括机架、电机、环模和压辊，所述环模设置在机
架上方，所述电机设置在环模下方，所述压辊设置在所述环模的内腔中，其特征
在于：所述所述压辊是勒洛三角形状的转子压辊，所述环模呈茧形，所述转子压
辊中心设置驱动孔，还包括凸轮轴，所述凸轮轴包括凸轮和轴体，所述凸轮的侧
面呈圆形，凸轮与轴体相切，轴体的尾部与电机连接，凸轮设置于转子压辊的驱
动孔内，凸轮与驱动孔间隙配合，电机带动凸轮轴转动时，凸轮推挤驱动孔内壁，
使转子压辊绕环模内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动，在转动过程中，
转子压辊的三个顶角始终与环模的内壁贴合，在环模的头尾两端设置进料绞龙。
2.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机，其特征在于：所述驱动孔与所述
凸轮之间通过轴承装配。
3.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽中，
申请(专利权)人：梅丽中，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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