一种固体液体洗涤脱液分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于赤泥处理技术领域，涉及一种固体液体洗涤脱液分离设备，包括至少两级串联设置的分离系统，所述第一级分离系统包括一个或并联设置的至少两个第1旋流器，所述第二级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第2旋流器，所述第N级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第N旋流器，所述第1、2…N旋流器分别设置有用于赤泥进入的进料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口与第N+1旋流器的进料口通过赤泥管道连通，所述第N旋流器设置于第N+1旋流器的上方。本实用新型专利技术节约能量消耗，有效实现赤泥固液分离，节约成本。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于赤泥处理
，具体涉及一种固体液体洗涤脱液分离设备。

技术介绍

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，赤泥中含有水分以及多种化学物质，若未有效处理，赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，还由于赤泥中的含水的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康，并且由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性，高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染。现有技术中赤泥的脱水处理一般利用压滤机将赤泥进行压滤脱水结块之后再运走处理，由于压滤机一次压缩赤泥的量有限，这要求压滤机长时间工作，消耗大量能量，增加赤泥脱水处理的成本。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种能够节约能量消耗、有效实现赤泥固液分离的固体液体洗涤脱液分离设备。
本技术所采取的技术方案是：一种固体液体洗涤脱液分离设备，包括至少两级串联设置的分离系统，所述第一级分离系统包括一个或并联设置的至少两个第一旋流器，所述第二级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第二旋流器，所述第N级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第N旋流器，所述第1、2…N旋流器分别设置有用于赤泥进入的进料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口与第N+1旋流器的进料口通过赤泥管道连通，所述第N旋流器设置于第N+1旋流器的上方。
所述固体液体洗涤脱液为两级分离系统，包括一个第一旋流器和一个与第一旋流器串联的第二旋流器，所述第一旋流器设置于第二旋流器的上方，所述第一、二旋流器的结构相同且均设置有进料口、溢流口和沉沙口，所述第一旋流器的溢流口与第二旋流器的进料口通过赤泥管道连通，所述赤泥罐通过第一加压泵与第一旋流器的进料口连通，所述第二旋流器的沉沙口连通赤泥罐的入口。
所述第二旋流器的进料口设置有第二加压泵，所述第二加压泵的进口与赤泥管道相连，所述第二加压泵的出口与第二旋流器的进料口相连。
所述第一旋流器设置于第二旋流器的斜上方3~10米。
所述第一旋流器的沉沙口下方设置有呈V型槽状的沙箱，沙箱底板为开设有过滤孔的过滤板，所述过滤板的上设置有耐腐蚀的过滤纱布和用于吸附固体颗粒中的水分的沙粒。
所述第一旋流器的沉沙口处连接有用于减缓泥沙下落的耐腐蚀纱布。
所述第一旋流器的下方为第一支架，所述第一旋流器卡设于第一支架上，所述第二旋流器的下方设置有第二支架，所述第二旋流器卡设于第二支架上。
本技术的有益效果是：将赤泥罐中的赤泥通过第一加压泵以一定的压力和速度从第一旋流器的进料口进入第一旋流器，利用第二加压泵将第一旋流器溢出的赤泥加压排入第二旋流器进行再次分离，使赤泥中固液分离更加充分；利用第一旋流器与第二旋流器的高度差使第二旋流器内产生虹吸现象，产生负压，这样第一旋流器的沉沙口的排料减慢，减少赤泥沙中的水分；在第一旋流器的沉沙口处下方设置有过滤板、过滤纱布和沙粒，经第一旋流器分离出的固体中的水分被沙粒再次吸收，且可从过滤板中再次排出，这样可以再次分离水分；由于第二旋流器的沉沙口直接连通赤泥罐并经赤泥罐再次进入第一旋流器分离，重复上述处理脱水步骤，这样经多次分离循环之后的固体含量可达到70%~80%，可代替压滤机，节约了赤泥分离时的能量消耗，并且分离效果较好。
附图说明
图1是本技术固体液体洗涤脱液分离设备的结构示意图；
图中：1-第一支架，2-赤泥罐，3-第一旋流器，4-赤泥管道，5-第二旋流器，7-过滤板，8-第二支架，9-第一加压泵，10-第二加压泵、11-耐腐蚀纱布。
具体实施方式
本技术固体液体洗涤脱液分离设备的实施例一，如图1所示，本实施例中固体液体洗涤脱液分离设备为两级分离系统，包括赤泥罐2、第一旋流器3和第二旋流器5，箭头A所示方向为赤泥罐2的赤泥入口，赤泥罐2的出口连接有第一加压泵9，第一加压泵9的出口沿图示箭头B方向进入第一旋流器3，第一旋流器3设置于第一支架1上，第二旋流器5设置于第二支架8上，第一旋流器3的位置高于第二旋流器8米，第一、二旋流器分别设置有进料口、溢流口和沉沙口，第一旋流器3的溢流口通过赤泥管道4沿箭头E方向依次与第二加压泵10和第二旋流器5的进料口连通；第一旋流器3的沉沙口下方设置有呈V型槽状的沙箱，沙箱底板为开设有过滤孔的过滤板7，这样过滤之后的赤泥固体由箭头C排出，过滤的水分由图示箭头D通过管道排出；第二旋流器5的上部出口分离出的赤泥固体沿箭头F方向排出，第二旋流器5的沉沙口下部连通赤泥罐2，这样可以将处理过的赤泥再次排入赤泥罐并通过第一加压泵循环分离处理，分离效果更好。
第一旋流器的沉沙口连接有用于减缓泥沙下落的耐腐蚀纱布，使赤泥在第一旋流器3内的固液分离时间增加，分离水分更加充分。
将第二旋流器5置于第一旋流器3的下方，这样在利用固体液体洗涤脱液分离设备进行脱水分离时，可以使第二、三旋流器对第一旋流器内的赤泥产生负压，使第一旋流器3沉沙口处的排料压力减小，赤泥沙下落的速度减慢，从而减少赤泥沙固体中含有的水分。
进行赤泥脱水分离时，利用第一加压泵9将赤泥罐中的赤泥以一定的压力和速度从第一旋流器3的进料口进入第一旋流器3，利用第一旋流器3与第二旋流器的高度差使第一旋流器3内产生虹吸现象，产生负压，第一旋流器3的沉沙口的排料减慢，减少赤泥沙中的水分，经过一级除沙的赤泥通过赤泥管道排入到第二加压泵中加压并进入第二旋流器中再次分离，最后分离过后的赤泥固体从第二旋流器的沉沙口中排入赤泥罐中以备再次循环分离，赤泥固体从第二旋流器的溢流口排出再处理；在赤泥固体排出之后的固体含量可达到70%~80%，赤泥固体排除后自然堆积，水分从堆沙下面流出，以尾矿排放。
在本技术的其他实施例中，依据脱水分离的要求，固体液体洗涤脱液分离设备可以设置为三级或者四级等多级分离，每一级的旋流器可以并联设置为多个。本技术固体液体洗涤脱液分离设备的第二旋流器可以并联设置为多个。
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【技术保护点】
一种固体液体洗涤脱液分离设备，其特征在于：包括至少两级串联设置的分离系统，所述第一级分离系统包括一个或并联设置的至少两个第一旋流器，所述第二级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第二旋流器，所述第N级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第N旋流器，所述第1、2…N旋流器分别设置有用于赤泥进入的进料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口与第N+1旋流器的进料口通过赤泥管道连通，所述第N旋流器设置于第N+1旋流器的上方。

【技术特征摘要】
1.一种固体液体洗涤脱液分离设备，其特征在于：包括至少两级串联设置的分离系统，所述第一级分离系统包括一个或并联设置的至少两个第一旋流器，所述第二级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第二旋流器，所述第N级分离系统包括一个或者并联设置的至少两个第N旋流器，所述第1、2…N旋流器分别设置有用于赤泥进入的进料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口与第N+1旋流器的进料口通过赤泥管道连通，所述第N旋流器设置于第N+1旋流器的上方。
2.根据权利要求1所述的固体液体洗涤脱液分离设备，其特征在于：所述固体液体洗涤脱液为两级分离系统，包括一个第一旋流器和一个与第一旋流器串联的第二旋流器，所述第一旋流器设置于第二旋流器的上方，所述第一、二旋流器的结构相同且均设置有进料口、溢流口和沉沙口，所述第一旋流器的溢流口与第二旋流器的进料口通过赤泥管道连通，所述赤泥罐通过第一加压泵与第一旋流器的进料口连通，所述第二旋流器的沉沙口连通赤泥罐的入口。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月斌，王正阳，王金凤，
申请(专利权)人：王月斌，
类型：新型
国别省市：河南;41