塑料管挤压成型时的移动切割装置，由塑料挤出机、排水口、水箱、底座、导轨架、移动装置、滚柱、导轨、齿轮轴、切割座、锯片、电机、机械手座、机械手、塑料管、喷水口、挤出头、升降块组成。所述底座的左上方安装有塑料挤出机，塑料挤出机的右侧面上安装有挤出头，所述底座上安装有水箱，水箱的正上方安装有喷水口，所述底座的右上方安装有导轨架，导轨架上安装有导轨，所述导轨上安装有移动装置，导轨与移动装置之间安装有滚柱所述移动装置的左上方安装有机械手座，机械手座上安装有机械手，所述移动装置的右上方安装有切割座，切割座上安装有升降块，升降块的右侧安装有齿轮轴，升降块的左侧安装有锯片和电机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件切割
，具体为一种塑料管挤压成型时的移动切割装置。
技术介绍
家用自来水输送主要靠塑料管件，目前，塑料管采用挤压成型，首先塑料颗粒在机器内通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头而成为内空的塑料管道，塑料管道在被挤出成型后，需要切割成一定长度的管子，以方便运输、销售和使用。但塑料管道的成型是连续的，塑料管道被挤出机头后继续移动，如采用静止的切割机去切割移动的塑料管，在切割过程中会使塑料管道弯曲，导致管道切割尺寸不准确，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管挤压成型时的移动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术涉及的技术方案:塑料管挤压成型时的移动切割装置，由塑料挤出机、排水口、水箱、底座、导轨架、移动装置、滚柱、导轨、齿轮轴、切割座、锯片、电机、机械手座、机械手、塑料管、喷水口、挤出头、升降块组成。所述底座的左上方安装有塑料挤出机，塑料挤出机I的右侧面上安装有挤出头。所述底座上安装有水箱，水箱的侧面上安装有排水口，水箱的正上方安装有喷水口塑料管从水箱和喷水口之间穿过。所述底座的右上方安装有导轨架，导轨架上安装有导轨。所述导轨上安装有移动装置，导轨与移动装置之间安装有滚柱。所述移动装置的左上方安装有机械手座，机械手座上安装有机械手。所述移动装置的右上方安装有切割座，切割座上安装有升降块，升降块的右侧安装有齿轮轴，齿轮轴与切割座之间用齿轮和齿条连接，升降块的左侧安装有锯片和电机，锯片和电机通过轴连接。优选的，所述切割座上设置有齿条。优选的，所述导轨水平放置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该移动切割装置，在切割过程中，锯片11随着塑料管一起移动，锯片相对于塑料管来说是静止的，避免了在切割过程中会使塑料管道弯曲，导致管道切割尺寸不准确，影响产品质量的缺陷。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图中:1.塑料挤出机，2.排水口，3.水箱，4.底座，5.导轨架，6.移动装置，7.滚柱，8.导轨，9.齿轮轴，10.切割座，11.锯片，12.电机，13.机械手座，14.机械手，15.塑料管，16.喷水口，17.挤出头，18.升降块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本技术如图1所示，塑料管挤压成型时的移动切割装置，由塑料挤出机1、排水口 2、水箱3、底座4、导轨架5、移动装置6、滚柱7、导轨8、齿轮轴9、切割座10、锯片11、电机12、机械手座13、机械手14、塑料管15、喷水口 16、挤出头17、升降块18组成。所述底座4的左上方安装有塑料挤出机I，塑料挤出机I的右侧面上安装有挤出头17，当塑料挤出机I工作时，塑料管15从挤出头17内成型后连续地被挤出。所述底座4上安装有水箱3，水箱3的侧面上安装有排水口2，水箱3的正上方安装有喷水口 16，塑料管15从水箱3和喷水口 16之间穿过，工作时，喷水口 16连续地喷出冷却水，使从挤出头17出来的塑料管15在穿过水箱3和喷水口 16之间时被冷却，冷却水流入水箱3后，从排水口 2排出。所述底座4的右上方安装有导轨架5，导轨架5上安装有导轨8。所述导轨8上安装有移动装置6，导轨8与移动装置6之间安装有滚柱7，移动装置6可在导轨8上水平移动。所述移动装置6的左上方安装有机械手座13，机械手座13上安装有机械手14。所述移动装置6的右上方安装有切割座10，切割座10上安装有升降块18，升降块18的右侧安装有齿轮轴9，齿轮轴9与切割座10之间用齿轮和齿条连接，升降块18的左侧安装有锯片11和电机12，锯片11和电机12通过轴连接。本技术的工作原理如下:经过冷却后的塑料管15从左向右连续移动，从张开的机械手14中穿过，当需要切割时，首先让机械手14抓住塑料管15，于是机械手14就跟着塑料管15—起向右移动，进而使移动装置6也跟着塑料管15—起向右移动，移动装置6在向右移动的同时也带动切割座10移动，此时，伺服电机带动齿轮轴9旋转，在齿轮齿条副的作用下，升降块18就沿着切割座10向上移动，使锯片11向塑料管15接近，同时，电机12带动锯片11旋转，完成切割任务，在水平方向上，锯片11相对于塑料管15是静止的，避免了在切割过程中会使塑料管道弯曲，导致管道切割尺寸不准确，影响产品质量的缺陷。当切割任务完成后，伺服电机带动齿轮轴9反转，在齿轮齿条副的作用下，升降块18就沿着切割座10向下移动，使锯片11远离塑料管15，进而机械手14松开，机械手14与塑料管15分离，移动装置6自动归位到最右边，准备下一次切割任务。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均性的，本应将实施例看作是示范性的，而且是非限制技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.塑料管挤压成型时的移动切割装置，由塑料挤出机(I)、排水口(2)、水箱(3)、底座(4)、导轨架(5)、移动装置(6)、滚柱(7)、导轨(8)、齿轮轴(9)、切割座(10)、锯片(11)、电机(12)、机械手座(13)、机械手(14)、塑料管(15)、喷水口(16)、挤出头(17)、升降块(18)组成，其特征在于:所述底座(4)的左上方安装有塑料挤出机(I)，塑料挤出机(I)的右侧面上安装有挤出头(I7)，所述底座(4)上安装有水箱(3)，水箱(3)的侧面上安装有排水口(2)，水箱(3)的正上方安装有喷水口(16)，塑料管(15)从水箱(3)和喷水口(16)之间穿过，所述底座(4)的右上方安装有导轨架(5)，导轨架(5)上安装有导轨(8)，所述导轨(8)上安装有移动装置(6)，导轨(8)与移动装置(6)之间安装有滚柱(7)，所述移动装置(6)的左上方安装有机械手座(13)，机械手座(13)上安装有机械手(14)，所述移动装置(6)的右上方安装有切割座(10)，切割座(10)上安装有升降块(18)，升降块(18)的右侧安装有齿轮轴(9)，齿轮轴(9)与切割座(10)之间用齿轮和齿条连接，升降块(18)的左侧安装有锯片(11)和电机(12)，锯片(11)和电机(12)通过轴连接。2.根据权利要求1所述的塑料管挤压成型时的移动切割装置，其特征在于:所述切割座(10)上设置有齿条。【专利摘要】塑料管挤压成型时的移动切割装置，由塑料挤出机、排水口、水箱、底座、导轨架、移动装置、滚柱、导轨、齿轮轴、切割座、锯片、电机、机械手座、机械手、塑料管、喷水口、挤出头、升降块组成。所述底座的左上方安装有塑料挤出机，塑料挤出机的右侧面上安装有挤出头，所述底本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料管挤压成型时的移动切割装置，由塑料挤出机(1)、排水口(2)、水箱(3)、底座(4)、导轨架(5)、移动装置(6)、滚柱(7)、导轨(8)、齿轮轴(9)、切割座(10)、锯片(11)、电机(12)、机械手座(13)、机械手(14)、塑料管(15)、喷水口(16)、挤出头(17)、升降块(18)组成，其特征在于：所述底座(4)的左上方安装有塑料挤出机(1)，塑料挤出机(1)的右侧面上安装有挤出头(17)，所述底座(4)上安装有水箱(3)，水箱(3)的侧面上安装有排水口(2)，水箱(3)的正上方安装有喷水口(16)，塑料管(15)从水箱(3)和喷水口(16)之间穿过，所述底座(4)的右上方安装有导轨架(5)，导轨架(5)上安装有导轨(8)，所述导轨(8)上安装有移动装置(6)，导轨(8)与移动装置(6)之间安装有滚柱(7)，所述移动装置(6)的左上方安装有机械手座(13)，机械手座(13)上安装有机械手(14)，所述移动装置(6)的右上方安装有切割座(10)，切割座(10)上安装有升降块(18)，升降块(18)的右侧安装有齿轮轴(9)，齿轮轴(9)与切割座(10)之间用齿轮和齿条连接，升降块(18)的左侧安装有锯片(11)和电机(12)，锯片(11)和电机(12)通过轴连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭官灵，
申请(专利权)人：浙江公元太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。