【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及镁铝涂层钢板及制造这种钢板的方法，更具体而言，涉及为了利用电耦合(galvaniccoupling)防止钢板的腐蚀而形成有镁铝涂层的钢板及制造这种钢板的方法。
技术介绍
钢铁是具有优异的物理特性，利用于汽车、家电、建筑等多种工业领域的材料。然而，由于钢铁容易与氧气等发生反应并引起腐蚀，因此为了防止这种腐蚀，涂敷保护膜等表面处理是必不可少的。这种钢铁被加工成板、棒、管等各种各样的形状，其中，薄板形状的钢板是在工业领域中使用最多形状的钢铁产品之一。为了防止这种钢板的腐蚀，使用最普遍的方法是如下方法，即：在钢板表面涂敷比铁更容易与氧气发生反应的金属保护膜，使该保护膜起到牺牲阳极(sacrificialanode)的作用，从而迟延钢板的腐蚀。在这种涂敷钢板时使用的金属中典型的是锌和铝，在钢板上涂敷这种金属的方法有熔融镀覆法、电镀法等。镀覆法，由于其工序简单，费用低廉，因此现在利用于大部分的钢板表面处理工序中。利用镀锌法对钢板进行涂层时，为了提高钢板的耐蚀性，可以考虑增加镀锌量的方法。然而，为了增加镀锌量，采用降低镀覆速度的方法，但这种方法导致生产效率降低的问题。另外，如果增加镀锌量，则镀锌钢板的重量必然会增加，从而在输送机器等的情况下，会继而导致因重量增加引起的燃料消耗效率的减少。此外，由于最近锌的蕴藏资源急剧减少，当务之急是开发一种能替代锌的材料。作为一种方法，正在开发一种能够在不
【技术保护点】
一种形成有镁铝合金涂层的钢板，所述钢板包括：钢板与由第一镁铝合金层和第二镁铝合金层形成的涂层，其中，所述第一镁铝合金层形成在所述钢板的上部，所述第二镁铝合金层形成在所述第一镁铝合金层的上部；所述第一镁铝合金层的含镁量大于所述第二镁铝合金层的含镁量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.24 KR 10-2013-01631661.一种形成有镁铝合金涂层的钢板，所述钢板包括：钢板与由第一镁铝合金层和第二
镁铝合金层形成的涂层，其中，所述第一镁铝合金层形成在所述钢板的上部，所述第二镁铝
合金层形成在所述第一镁铝合金层的上部；所述第一镁铝合金层的含镁量大于所述第二镁
铝合金层的含镁量。
2.根据权利要求1所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，所述第一镁铝合金层的含
镁量为20～95重量％，所述第二镁铝合金层的含镁量为5～40重量％。
3.根据权利要求2所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，由所述第一镁铝合金层和
所述第二镁铝合金层形成的涂层的总含镁量为12.5重量％以上。
4.根据权利要求3所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，所述第一镁铝合金层和所
述第二镁铝合金层的厚度分别为0.5～30μm。
5.根据权利要求4所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，在所述钢板上，由所述第
一镁铝合金层和所述第二镁铝合金层形成的所述涂层的总厚度为1～50μm。
6.根据权利要求4所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，在所述钢板上，由所述第
一镁铝合金层和所述第二镁铝合金层形成的所述涂层的总厚度为5μm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，所述涂层中
共存有α相和β相(Al3Mg2)。
8.根据权利要求7所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，所述涂层的某一部分或整
体形成为晶粒形状。
9.根据权利要求8所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，α相和β相(Al3Mg2)分别形
成所述涂层的晶粒，晶粒的平均粒径为0.1-2μm。
10.根据权利要求9所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，所述涂层的晶粒的β相/α
相的面积比为10～70％。
11.根据权利要求10所述的形成有镁铝合金涂层的钢板，其中，所述涂层的α相和β相的
XRD强度比Iβ(880)/Iα(111)为0.01～1.5。
12.一种在钢板上形成镁铝合金涂层的方法，其包括：准备钢板的步骤；使用镁铝合金
源在所述钢板上部进行至少一次以上的真空沉积，从而形成第一镁铝合金层的步骤；使用
所述镁铝合金源在所述第一镁铝合金层上部进行至少一次以上的真空沉积，从而形成第二
镁铝合金层的步骤；所述第一镁铝合金层的含镁量大于所述第二镁铝合金层的含镁量。
13.根据权利要求12所述的在钢板上形成镁铝合金涂层的方法，其中，使用纯镁源和纯
铝源来代替所述镁铝合金源，从而分别形成所述第一镁铝合金层和所述第二镁铝合金层。
14.根据权利要求11或12所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑在仁，梁智勋，金兑烨，郑勇华，
申请(专利权)人：POSCO公司，浦项产业科学硏究院，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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