一种可调节的空间角度测量及角度安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可调节的空间角度测量及角度安装装置，包括第一槽型杆、第二槽型杆以及连杆；第一槽型杆的第一端与第二槽型杆的第一端铰接，第一槽型杆的第二端与第二槽型杆的第二端为自由端；第一槽型杆沿其长度方向设置有卡槽，连杆的第一端与第二槽型杆铰接，连杆的第二端与第一槽型杆在卡槽限定的位置内铰接；在第一槽型杆相对于第二槽型杆转动时，连杆的第二端可在卡槽限定的位置内沿第一槽型杆的长度方向相应移动；第二槽型杆的第一端具有量角部，量角部的量程和第一槽型杆相对于第二槽型杆转动的角度范围对应一致，其用于确定第一槽型杆与第二槽型杆之间的夹角。本发明专利技术可以提高角度测量或角度装配的精准度，并提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的空间角度测量及角度安装装置
本专利技术涉及空间角度测量工具或角度安装工具领域，具体涉及一种可调节的空间角度测量及角度安装装置。
技术介绍
目前，对于空间角度测量及角度装配，主要通过制作木板角度卡样或纸皮角度卡样等工具来完成。这种工具需要耗费大量的木材和纸皮，存在易磨损、误差大、不便于运输和保存等问题，且一般不能重复使用，增加了生产制作成本。此外，采用上述工具进行角度测量或角度装配还存在精准度不足、工作效率较低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种可调节的空间角度测量及角度安装装置，以提高角度测量或角度装配的精准度，并提高工作效率。为了实现以上目的，本专利技术提出的可调节的空间角度测量及角度安装装置，包括第一槽型杆、第二槽型杆以及连杆；第一槽型杆的第一端与第二槽型杆的第一端铰接，第一槽型杆的第二端与第二槽型杆的第二端为自由端；第一槽型杆沿其长度方向设置有卡槽，连杆的第一端与第二槽型杆铰接，连杆的第二端与第一槽型杆在卡槽限定的位置内铰接；在第一槽型杆相对于第二槽型杆转动时，连杆的第二端可在卡槽限定的位置内沿第一槽型杆的长度方向相应移动；第二槽型杆的第一端具有量角部，量角部的量程和第一槽型杆相对于第二槽型杆转动的角度范围对应一致，其用于确定第一槽型杆与第二槽型杆之间的夹角。在本专利技术的进一步优选方案中，还包括第一销钉、第二销钉、固定螺母、第一紧固螺丝以及第二紧固螺丝；第一销钉为第一槽型杆与第二槽型杆的铰接轴；第二销钉为连杆的第一端与第二槽型杆的铰接轴；固定螺母为连杆的第二端与第一槽型杆的铰接轴，其安装在第一槽型杆的卡槽内；第一紧固螺丝以及第二紧固螺丝分别固定在固定螺母的两端；在第一槽型杆相对于第二槽型杆转动时，固定螺母可在卡槽内沿第一槽型杆的长度方向相应移动。在本专利技术的进一步优选方案中，第二槽型杆的量角部的量程为从0°至90°。在本专利技术的进一步优选方案中，第一槽型杆、第二槽型杆以及连杆均为钢材。在本专利技术的进一步优选方案中，还包括水平尺；水平尺具有磁性，以在使用时吸附在第一槽型杆上。在本专利技术的进一步优选方案中，还包括第一软胶吸盘和第二软胶吸盘，二者在使用时吸附在第二槽型杆下方，且沿第二槽型杆的长度方向排布。本专利技术至少具备以下有益效果：1、设计上更加规范，提高了角度测量或角度装配的精准度，并且操作简单，有效地提高了工作效率。2、可不限次数重复使用，避免了重复制作，减少了制作成本。3、通用性高，可广泛应用于角度测量、角度定位、角度装备等领域。4、运输及保存十分方便。附图说明图1是本专利技术提出可调节的空间角度测量及角度安装装置的立体结构分解示意图。图2是图1的装配结构示意图。图3是与图2对应的平面结构示意图。图4是图3中I处的放大结构示意图。图5是图3中第一槽型杆和第二槽型杆相对收拢后的平面结构示意图。图6是实施例中角度装配实例的过程原理示意图图7是图6的A向示图。图8是实施例中角度定位和空间角度测量过程一原理示意图。图9是实施例中角度定位和空间角度测量过程二原理示意图。图10是图9中E处的放大结构示意图。图11是实施例中角度定位和空间角度测量过程三原理示意图。图12是图11中E处的放大结构示意图。图中：10－第一槽型杆，11－卡槽，20－第二槽型杆，21－量角部，30－连杆，41－第一销钉，42－第二销钉，50－固定螺母，61－第一紧固螺丝，62－第二紧固螺丝，70－水平尺，81－第一软胶吸盘，82－第二软胶吸盘，100－钢板，200－T型材，300－舷侧外板，400－甲板胎架，500－花兰。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步描述。实施例请参阅图1至图5，实施例提出的一种可调节的空间角度测量及角度安装装置，包括第一槽型杆10、第二槽型杆20以及连杆30；第一槽型杆10的第一端与第二槽型杆20的第一端铰接，第一槽型杆10的第二端与第二槽型杆20的第二端为自由端；第一槽型杆10沿其长度方向设置有卡槽11，连杆30的第一端与第二槽型杆20铰接，连杆30的第二端与第一槽型杆10在卡槽11限定的位置内铰接；在第一槽型杆10相对于第二槽型杆20转动时，连杆30的第二端可在卡槽11限定的位置内沿第一槽型杆10的长度方向相应移动；第二槽型杆20的第一端具有量角部21，量角部21的量程和第一槽型杆10相对于第二槽型杆20转动的角度范围对应一致，其用于确定第一槽型杆10与第二槽型杆20之间的夹角。本实施例中，第二槽型杆20的量角部21的量程从0°至90°，如图4所示，当然，如有必要也可不限于此量程。以上第一槽型杆10、第二槽型杆20与连杆30三者之间的铰接可采用(但不限于)以下方案：本实施例还包括第一销钉41、第二销钉42、固定螺母50、第一紧固螺丝61以及第二紧固螺丝62；第一销钉41为第一槽型杆10与第二槽型杆20的铰接轴；第二销钉42为连杆30的第一端与第二槽型杆20的铰接轴；固定螺母50为连杆30的第二端与第一槽型杆10的铰接轴，其安装在第一槽型杆10的卡槽11内；第一紧固螺丝61以及第二紧固螺丝62分别固定在固定螺母50的两端；在第一槽型杆10相对于第二槽型杆20转动时，固定螺母50可在卡槽11内沿第一槽型杆10的长度方向相应移动。本实施例中，为了保证强度，第一槽型杆10、第二槽型杆20以及连杆30等部件均可采用钢材。为了扩大应用范围，本实施例还可包括水平尺70；该水平尺70具有磁性，以在使用时吸附在第一槽型杆10上。此外，实施例还可进一步包括第一软胶吸盘81和第二软胶吸盘82，二者在使用时吸附在第二槽型杆20下方，且沿第二槽型杆20的长度方向排布。角度装配实例请参阅图6至图7，图6中a图为一钢板100，要求图6中b图的T型材200与钢板100按72°装配。过程如下：首先，将本实施例的装置的第一槽型杆10和第二槽型杆20调节至72°夹角，然后拧紧第一紧固螺丝61和第二紧固螺丝62。然后将调好的装置沿钢板100的装配线摆放好，并使第二槽型杆20与钢板100的装配线垂直。接着，将T型材200底部对准钢板100上的装配线摆动至与第一槽型杆10的背面贴合，即可完成角度装配，如图6中b图以及图7所示。角度定位和空间角度测量实例请一并参阅图8至图12，首先以船体的舷侧外板吊装定位为例，如图8所示，要求舷侧外板300的定位与甲板胎架400的垂线夹角为12°。角度定位过程如下：首先，将本实施例的装置的第一槽型杆10和第二槽型杆20调节至78°夹角(90°减去78°可得到12°)，然后拧紧第一紧固螺丝61和第二紧固螺丝62。其次，用第一软胶吸盘81和第二软胶吸盘82将本实施例的装置固定在舷侧外板300上的某档肋位，把带磁性的水平尺70放置在第一槽型杆10背面，如图9、图10所示。此时若发现图10所示状况，则水平尺70处于不水平的状态，说明舷侧外板300的定位没有到位。接着，利用固定在舷侧外板300和甲板胎架400间的花兰500转动调节使舷侧外板300沿顺时针方向旋转，当旋转至第一槽型杆10上的水平尺70处于水平状态时，如图11和图12所示，则说明此时舷侧外板300与甲板胎架400的垂线夹角为12°，完成舷侧外板300的吊装定位。反之，空间角度的测量过程如下：如图11和图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节的空间角度测量及角度安装装置，其特征在于，包括第一槽型杆、第二槽型杆以及连杆；第一槽型杆的第一端与第二槽型杆的第一端铰接，第一槽型杆的第二端与第二槽型杆的第二端为自由端；第一槽型杆沿其长度方向设置有卡槽，连杆的第一端与第二槽型杆铰接，连杆的第二端与第一槽型杆在卡槽限定的位置内铰接；在第一槽型杆相对于第二槽型杆转动时，连杆的第二端可在卡槽限定的位置内沿第一槽型杆的长度方向相应移动；第二槽型杆的第一端具有量角部，量角部的量程和第一槽型杆相对于第二槽型杆转动的角度范围对应一致，其用于确定第一槽型杆与第二槽型杆之间的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的空间角度测量及角度安装装置，其特征在于，包括第一槽型杆、第二槽型杆以及连杆；第一槽型杆的第一端与第二槽型杆的第一端铰接，第一槽型杆的第二端与第二槽型杆的第二端为自由端；第一槽型杆沿其长度方向设置有卡槽，连杆的第一端与第二槽型杆铰接，连杆的第二端与第一槽型杆在卡槽限定的位置内铰接；在第一槽型杆相对于第二槽型杆转动时，连杆的第二端可在卡槽限定的位置内沿第一槽型杆的长度方向相应移动；第二槽型杆的第一端具有量角部，量角部的量程和第一槽型杆相对于第二槽型杆转动的角度范围对应一致，其用于确定第一槽型杆与第二槽型杆之间的夹角；第一销钉、第二销钉、固定螺母、第一紧固螺丝以及第二紧固螺丝；第一销钉为第一槽型杆与第二槽型杆的铰接轴；第二销钉为连杆的第一端与第二槽型杆的铰接轴；固定螺母为连杆的第二端与第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆毅，刘树强，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44