【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属型材加工，特别是涉及一种型材划线切割设备及定位检测方法。
技术介绍
1、型材自动切割生产线在当前船舶行业应用十分广泛，型材的喷码划线工序通常与切割工序设置在一起，由于喷码划线作业时，切割机器人不能同时作业，需停机等待喷码划线工序完成后再对型材进行切割作业，这导致了型材的产能效率较低，无法满足后续的使用需求。随着船舶行业对产量及制造精度要求的大幅提升，将喷码划线装置与切割装置分开布置成为趋势，喷码划线工作完成后将工件自动传输到切割装置的进料单元前端的缓存区间，可缓存多根典型工件，以便于在进行喷码划线作业时，切割装置能够同时对划线完毕的型材进行切割，但是相对应的，此设计中对喷码划线与切割作业两次工序中型材的定位精度有较高的要求，定位精度过低容易导致型材在喷码工序与划线工序中的位置出现定位误差，生产出残次品，导致型材的生产良率变低。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何保证两个工位重复定位的精度，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种型材划线切割设备及定位检
【技术保护点】
1.一种型材划线切割设备，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述划线平台包括沿第二方向均布的多个划线载件，所述划线门架沿第二方向跨设于所述划线平台的上方。
3.根据权利要求2所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述划线载件的一端设有挡板，所述第一基准边设于所述挡板的竖直板面；所述第一限位机构包括滑动连接于所述划线载件侧面的滑板，所述滑板顶端固定有第一靠轮，所述滑板底端连接有伸缩缸，所述伸缩缸用于推动所述滑板向所述挡板滑动，所述第一靠轮则用于推动所述型材以使得型材的定位长边与所述挡板抵接。
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【技术特征摘要】
1.一种型材划线切割设备，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述划线平台包括沿第二方向均布的多个划线载件，所述划线门架沿第二方向跨设于所述划线平台的上方。
3.根据权利要求2所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述划线载件的一端设有挡板，所述第一基准边设于所述挡板的竖直板面；所述第一限位机构包括滑动连接于所述划线载件侧面的滑板，所述滑板顶端固定有第一靠轮，所述滑板底端连接有伸缩缸，所述伸缩缸用于推动所述滑板向所述挡板滑动，所述第一靠轮则用于推动所述型材以使得型材的定位长边与所述挡板抵接。
4.根据权利要求3所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述划线载件的中部沿第一方向设置有第一推料腔，所述第一推料腔的两端贯穿所述划线载件；所述划线载件还对应于所述第一靠轮设置有向上倾斜的引导面；
5.根据权利要求4所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述进料辊道包括沿第二方向均布的多个进料载台，相邻进料载台之间设有第二推料腔，所述推料架的另一端设于所述第二推料腔中；所述推块向第一方向移动以推动所述型材的定位边抵接第三基准边。
6.根据权利要求5所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述进料载台上设有凹槽，所述凹槽内设有第一驱动结构及第二靠轮，所述第一驱动结构用于驱动顶起所述第二靠轮，所述第二靠轮用于抵接所述型材的定位长边，所述第三基准边设于所述第二靠轮。
7.根据权利要求6所述的型材划线切割设备，其特征在于，所述进料载台还设有进料辊轮以及夹紧机构，所述进料辊轮用于引导所述型材移动至所述切割单元，所述夹紧机构包括与所述进料辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄河莱，伍广兴，何开平，刘季杭，陈熙寰，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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