【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，特别是涉及一种碳钢管焊接方法。
技术介绍
1、船舶修造过程中，需要进行碳钢管对接缝的预制焊接施工。碳钢管焊接时需要先对称焊接多个定位焊缝，之后再进行打底焊和外层焊。在定位焊之后，需要将定位焊缝的端部打磨成斜坡，从而保证打底焊与定位焊直接的连接强度。目前，多采用单层焊接且将单层焊接的焊接厚度设置的较厚的方式来进行定位焊，因此，打磨定位焊缝端部斜坡时的打磨量较大，加之对接缝处空间狭小不便于操作，因此定位焊的斜坡打磨作业耗时长，导致碳钢管的焊接效率低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：目前，采用单层焊接且将单层焊接的焊接厚度设置的较厚的方式来进行定位焊，打磨定位焊缝端部斜坡时的打磨量较大，导致碳钢管的焊接效率较低。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种碳钢管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤s1、以分层焊接的方式在两根待加工碳钢管的对接缝处焊接出定位焊缝，所述定位焊缝的各层子焊缝的长度从内至外依次减小，以使所述定位焊缝的两端形成阶梯形斜坡；
4、步骤s2、将所述定位焊缝两端的阶梯形斜坡打磨为直线形斜坡；
5、步骤s3、在所述对接缝处进行打底焊接形成打底焊缝；
6、步骤s4、在定位焊缝外侧焊接出外层焊缝。
7、作为优选方案，所述步骤s1中：以金属活性气体保护焊的方式采用金属粉芯型药芯焊丝焊接各所述子焊缝。
8、作为优选方案，所述步骤s1中：定
9、作为优选方案，所述步骤s3中：打底焊时同步转动两根所述碳钢管，以将正在进行打底焊的区域调整至朝上布置，使得打底焊缝处熔化的碳钢管母材受重力作用而向碳钢管内侧流动，以使所述打底焊缝凝固成向碳钢管内侧凹陷的弧型结构。
10、作为优选方案，所述步骤s3中：打底焊时连续旋转两根所述碳钢管，使所述打底焊缝形成封闭环型结构。
11、作为优选方案，所述步骤s3中：
12、两根所述碳钢管的转动角度范围为大于等于362°小于等于368°。
13、作为优选方案，所述外层焊缝包括从内至外依次布置的填充焊缝和盖面焊缝，所述步骤s4中：
14、进行填充焊和盖面焊时，焊枪均保持在两根所述碳钢管上方，同步转动两根所述碳钢管。
15、作为优选方案，所述步骤s4中：
16、所述填充焊的起弧位置与所述打底焊的起弧位置之间的圆弧所对应的圆心角大于等于90°且小于等于180°。
17、作为优选方案，所述步骤s4中：
18、所述盖面焊的起弧位置与所述填充焊的起弧位置之间的圆弧所对应的圆心角大于等于90°且小于等于180°。
19、作为优选方案，所述步骤s4中，进行填充焊和盖面焊时，两根所述碳钢管的转动角度范围均大于等于365°小于等于371°。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
21、本专利技术的碳钢管焊接方法，以分层焊接的方式在两根待加工碳钢管的对接缝处焊接出定位焊缝，定位焊缝的各层子焊缝的长度从内至外依次减小，能够使定位焊缝的两端形成阶梯形斜坡，之后将定位焊缝两端的阶梯形斜坡打磨为直线形斜坡，此后进行打底焊和外层焊接；将阶梯形斜坡打磨为直线形斜坡时的打磨量较小，缩短了定位焊的斜坡打磨时间，提高了碳钢管的焊接效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳钢管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中：以金属活性气体保护焊的方式采用金属粉芯型药芯焊丝焊接各所述子焊缝(21)。
3.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中：定位焊各所述子焊缝(21)时，均同步转动两根所述碳钢管(1)，以将正在进行定位焊的区域调整至朝上布置，使得定位焊缝(2)处熔化的碳钢管(1)母材受重力作用而向碳钢管(1)内侧流动，以使所述定位焊缝(2)凝固成向碳钢管(1)内侧凹陷的弧型结构。
4.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中：打底焊时同步转动两根所述碳钢管(1)，以将正在进行打底焊的区域调整至朝上布置，使得打底焊缝(5)处熔化的碳钢管(1)母材受重力作用而向碳钢管(1)内侧流动，以使所述打底焊缝(5)凝固成向碳钢管(1)内侧凹陷的弧型结构。
5.根据权利要求4所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中：打底焊时连续旋转两根所述碳钢管(1)，使所述打底焊缝(5)形成封闭环型结构。>
6.根据权利要求5所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中：
7.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述外层焊缝(6)包括从内至外依次布置的填充焊缝(61)和盖面焊缝(62)，所述步骤S4中：
8.根据权利要求7所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中：
9.根据权利要求7所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中：
10.根据权利要求7所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中，进行填充焊和盖面焊时，两根所述碳钢管(1)的转动角度范围均大于等于365°小于等于371°。
...【技术特征摘要】
1.一种碳钢管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤s1中：以金属活性气体保护焊的方式采用金属粉芯型药芯焊丝焊接各所述子焊缝(21)。
3.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤s1中：定位焊各所述子焊缝(21)时，均同步转动两根所述碳钢管(1)，以将正在进行定位焊的区域调整至朝上布置，使得定位焊缝(2)处熔化的碳钢管(1)母材受重力作用而向碳钢管(1)内侧流动，以使所述定位焊缝(2)凝固成向碳钢管(1)内侧凹陷的弧型结构。
4.根据权利要求1所述的碳钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中：打底焊时同步转动两根所述碳钢管(1)，以将正在进行打底焊的区域调整至朝上布置，使得打底焊缝(5)处熔化的碳钢管(1)母材受重力作用而向碳钢管(1)内侧流动，以使所述打底焊缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵丹丹，王孟果，黄楚畅，张继军，李大伟，陈慧，梁柯，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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