一种凸轮轴生产用自动装配机制造技术

本发明专利技术提供一种凸轮轴生产用自动装配机，涉及凸轮轴加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面一端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有轴杆，所述底板的上表面中间安装有运输机构。本发明专利技术中使用者将轴杆通过机械爪的夹持进行固定，然后将凸轮分别放在运输架的内部，让第一气缸来分别将每个凸轮推入放置架的内部，然后在通过第二气缸的推动，让放置架带动凸轮插入轴杆的外侧，来实现对凸轮的装配工作，从而无需使用者手动进行装配工作，既可以提高整体的装配效率，同时也提高每个凸轮装配位置的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凸轮轴加工，具体而言，涉及一种凸轮轴生产用自动装配机。

技术介绍

1、凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。而凸轮轴的生产方式一般都是采用钢管做成的管件与凸轮分体制造，然后在各个部件生产完成后，在通过人工手动的方式进行穿轴装配，将凸轮安装在管件外侧，从而形成凸轮轴，但是在通过人工手动的方式进行穿轴装配时，不仅劳动强度大，而且整体的生产效率低，无法满足生产所需，因此我们提出一种凸轮轴生产用自动装配机，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种凸轮轴生产用自动装配机，解决了在通过人工手动的方式进行穿轴装配时，不仅劳动强度大，而且整体的生产效率低，无法满足生产所需的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：

3、一种凸轮轴生产用自动装配机，包括底板，所述底板的上表面一端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有轴杆，所述底板的上表面中间安装有运输机构，所述运输机构包括有滑块，所述滑块活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种凸轮轴生产用自动装配机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧安装有轴杆(3)，所述底板(1)的上表面中间安装有运输机构(5)，所述运输机构(5)包括有滑块(503)，所述滑块(503)活动安装在底板(1)的上端，所述滑块(503)的上端安装有放置架(506)，所述放置架(506)和轴杆(3)之间互相平行，所述底板(1)的后侧安装有运输架(507)，所述运输架(507)和放置架(506)之间相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用自动装配机，其特征在于：所述支撑板(2)靠近轴杆(3)的一端安装有机械爪...

【技术特征摘要】

1.一种凸轮轴生产用自动装配机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧安装有轴杆(3)，所述底板(1)的上表面中间安装有运输机构(5)，所述运输机构(5)包括有滑块(503)，所述滑块(503)活动安装在底板(1)的上端，所述滑块(503)的上端安装有放置架(506)，所述放置架(506)和轴杆(3)之间互相平行，所述底板(1)的后侧安装有运输架(507)，所述运输架(507)和放置架(506)之间相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用自动装配机，其特征在于：所述支撑板(2)靠近轴杆(3)的一端安装有机械爪(6)，所述机械爪(6)与轴杆(3)之间夹持连接，所述支撑板(2)远离轴杆(3)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与机械爪(6)之间互相连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用自动装配机，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有引导槽(501)，所述滑块(503)活动安装在引导槽(501)的内部，所述引导槽(501)的内部两端固定安装有引导杆(502)，所述引导杆(502)的杆身活动贯穿安装在滑块(503)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴生产用自动装配机，其特征在于：所述底板(1)远离轴杆(3)的一侧安装有第二气缸(510)，所述第二气缸(510)的输出端活动贯穿底板(1)的内部一端，并与滑块(503)之间互相连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用自动装配机，其特征在于：所述滑块(503)的上表面两端分别安装有电动推杆(504)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，廖飞，
申请(专利权)人：重庆市德林机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：