一种低粉尘型混凝土喷浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种低粉尘型混凝土喷浆机，包括给料斗和喷射装置，给料斗的顶端敞口、底端开设有出料口，喷射装置包括机架和设置在机架上的控尘机构，控尘机构包括转子，给料斗设置在转子的上方，转子的外围周圈开设有若干个料槽，喷射装置还包括转子驱动机构，转子在转子驱动机构的带动下作旋转运动，转子旋转过程中，部分料槽对准出料口，混凝土由给料斗落入与其出料口相对的料槽内。本发明专利技术结构简单，整机小巧紧凑，上料高度低，可进行转子磨损间隙补偿，粉尘密封好，便于在有限的空间内进行加固作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于喷浆机
，尤其涉及一种低粉尘型混凝土喷浆机。
技术介绍
目前，在铁路、公路的隧道施工中，使用的混凝土多为商品混凝土，由搅拌运输车运至施工现场进行喷浆作业即可。煤矿井下巷道掘进的喷浆现场一般在地下1000米左右，没有适合矿井使用的搅拌运输车，即便用其它设备将商品混凝土运送到井下也很不经济。较为经济便捷的方法是将物料用矿井小车运到井下进行现场搅拌。目前，可以用作现场搅拌的混凝土搅拌机有反转出料式搅拌机与卧轴(立轴)强制式搅拌机，这些搅拌机的一个共有缺点都是传承上料、搅拌、出料的传统混凝土搅拌模式，断续地出料，所以只能断续地向混凝土喷射机的泵送装置供料。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本专利技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种低粉尘型混凝土喷浆机，该喷浆机节能、环保，能够有效降低工作过程中产生的粉尘。本专利技术所采用的技术方案为：一种低粉尘型混凝土喷浆机，包括给料斗和喷射装置，给料斗的顶端敞口、底端开设有出料口，喷射装置包括机架和设置在机架上的控尘机构，控尘机构包括转子，给料斗设置在转子的上方，转子的外围周圈开设有若干个料槽，喷射装置还包括转子驱动机构，转子在转子驱动机构的带动下作旋转运动，转子旋转过程中，部分料槽对准出料口，混凝土由给料斗落入与其出料口相对的料槽内。所述转子的外侧设置有圆弧状外壳，圆弧状外壳半包裹所述转子，转子的未被包裹的一>侧裸露在空气中，圆弧状外壳包括上部圆弧状外壳、中部圆弧状外壳和侧面圆弧状外壳，上部、中部、侧面圆弧状外壳均与转子的外表面密封接触。所述上部圆弧状外壳上开设有与给料斗的出料口位置相对的落料口，转子旋转过程中，给料斗内的混凝土依次经出料口、落料口落入旋转至恰好与出料口相对的料槽内。所述上部圆弧状外壳和中部圆弧状外壳的配合处的内侧设置有剪切钢条。所述中部圆弧状外壳由耐磨钢板制成，中部圆弧状外壳的外侧设置有用于将中部圆弧状外壳压紧在转子外表面的压紧机构，压紧机构包括压紧支架、压紧弹簧和调节螺母，压紧弹簧的一端与中部圆弧状外壳的外表面相连、另一端通过调节螺母与压紧支架相连。所述上部圆弧状外壳的内表面和侧面圆弧状外壳的内表面上均设置有耐磨橡胶层。所述喷射装置还包括转子冷却机构，转子冷却机构包括包裹在侧面圆弧状外壳外侧的水套，水套上设置有进水口和出水口；所述水套上还设置有进风管和出风管，进风管与出风管均与侧面圆弧状外壳之间存在倾斜角；所述水套的底端还设置有导向块，机架上设置有与导向块相适配的导向槽。所述喷射装置还包括用于将水套压合在侧面圆弧状外壳的外表面上的张紧机构，张紧机构有两套，其分别位于水套的左右两侧，各张紧机构均包括两根螺纹拉杆、一个螺纹拉杆支架以及与螺纹拉杆数量相等的张紧弹簧和锁紧螺母，各螺纹拉杆穿过螺纹拉杆支架上的通孔后，与水套相连，每根螺纹拉杆上对应套置有一个张紧弹簧，锁紧螺母套置在螺纹拉杆与水套相连的一端上，通过调节锁紧螺母来调节张紧弹簧的压缩量，从而调节水套与侧面圆弧状外壳间的间隙。所述转子驱动机构包括减速电机和传动轴，所述转子套置在传动轴上。所述喷射装置还包括转子清扫机构，转子清扫机构包括清扫刷、增速机、主动链轮、从动链轮以及用于连接主、从动链轮的链条，主动链轮套置在传动轴上，从动链轮套置在增速机的输入轴上，清扫刷设置在增速机的输出轴上且清扫刷位于转子未被包裹的一侧。由于采用了上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1、本专利技术中的喷浆机结构简单，整机小巧紧凑，上料高度低，可进行转子磨损间隙补偿，粉尘密封好，便于在有限的空间内进行加固作业，不仅能够有效地降低工人的劳动强度，而且加快了混凝土喷射的工程进度。2、本专利技术中由上部圆弧状外壳、中部圆弧状外壳及侧面圆弧状外壳组成的圆弧状外壳的内表面与转子的外表面完全接触密封，在进料、出料的过程中，有效地降低了粉尘，改善了施工环境。3、本专利技术中的上部圆弧状外壳和侧面圆弧状外壳的内表面上均设置有耐磨橡胶层，耐磨橡胶层报废后，只需要及时更换耐磨橡胶层即可，安装维修简单方便。4、本专利技术中的上部圆弧状外壳和中部圆弧状外壳的配合处的内侧设置有剪切钢条，可有效地降低中部圆弧状外壳的磨损速度，延长中部圆弧状外壳的使用寿命。5、本专利技术中的上部圆弧状外壳内表面和侧面圆弧状外壳内表面的耐磨橡胶磨损后，可以通过调节压紧弹簧和锁紧弹簧的压缩量，在弹簧的作用下，上部圆弧状外壳和侧面圆弧状外壳沿转子的径向移动，进行磨损补偿。6、本专利技术中转子的一侧未被圆弧状外壳包裹，当转子送料完成并转到没有被圆弧状外壳包裹的位置时，转子料槽内的风雅释放，有效降低了压力引起的粉尘泄露。7、本专利技术中侧面圆弧状外壳的外表面一侧设置有水套，可有效地降低转子表面的温度，延长转子的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例的轴测图。图2为本专利技术实施例的主视图。图3为本专利技术实施例的左视图。图4为本专利技术实施例中控尘机构的局部截面示意图。图5为本专利技术实施例中转子冷却机构的结构示意图。其中，1、机架2、给料斗201、给料斗支撑架3、转子驱动机构301、减速电机302、传动轴4、控尘机构401、转子402、上部圆弧状外壳403、中部圆弧状外壳404、侧面圆弧状外壳405、剪切钢条406、耐磨橡胶层407、料槽5、转子冷却机构501、水套502、进水口503、出水口504、进风管505、出风管506、导向块507、导向槽6、转子清扫机构601、主动链轮602、从动链轮603、链条604、增速机605、清扫刷7、压紧机构701、压紧支架702、调节螺母703、压紧弹簧8、张紧机构801、螺纹拉杆802、螺纹拉杆支架803、张紧弹簧804、锁紧螺母具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，一种低粉尘型混凝土喷浆机，包括给料斗2和喷射装置，给料斗2的顶端敞口、底端开设有出料口，喷射装置包括机架1和设置在机架1上的控尘机构4，给料斗2的底端通过给料斗支撑架201与机架1相连，控尘机构4包括圆柱状的转子401，给料斗2设置在转子401的上方，转子401的外围周圈开设有若干个料槽407，喷射装置还包括转子驱动机构3，转子驱动机构3包括减速电机301和传动轴302，传动轴302的一端开设有轴孔并通过平键与减速电机301的输出轴连接，传动轴302与转子401刚性连接在一起，转子401在转子驱动机构3的带动下作旋转运动，转子4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低粉尘型混凝土喷浆机，包括给料斗和喷射装置，给料斗的顶端敞口、底端开设有出料口，其特征在于，喷射装置包括机架和设置在机架上的控尘机构，控尘机构包括转子，给料斗设置在转子的上方，转子的外围周圈开设有若干个料槽，喷射装置还包括转子驱动机构，转子在转子驱动机构的带动下作旋转运动，转子旋转过程中，部分料槽对准出料口，混凝土由给料斗落入与其出料口相对的料槽内。

【技术特征摘要】
1.一种低粉尘型混凝土喷浆机，包括给料斗和喷射装置，给料斗的顶端敞口、底端开设
有出料口，其特征在于，喷射装置包括机架和设置在机架上的控尘机构，控尘机构包括转子，
给料斗设置在转子的上方，转子的外围周圈开设有若干个料槽，喷射装置还包括转子驱动机
构，转子在转子驱动机构的带动下作旋转运动，转子旋转过程中，部分料槽对准出料口，混
凝土由给料斗落入与其出料口相对的料槽内。
2.根据权利要求1所述的低粉尘型混凝土喷浆机，其特征在于，所述转子的外侧设置有
圆弧状外壳，圆弧状外壳半包裹所述转子，转子的未被包裹的一侧裸露在空气中，圆弧状外
壳包括上部圆弧状外壳、中部圆弧状外壳和侧面圆弧状外壳，上部、中部、侧面圆弧状外壳
均与转子的外表面密封接触。
3.根据权利要求2所述的低粉尘型混凝土喷浆机，其特征在于，所述上部圆弧状外壳上
开设有与给料斗的出料口位置相对的落料口，转子旋转过程中，给料斗内的混凝土依次经出
料口、落料口落入旋转至恰好与出料口相对的料槽内。
4.根据权利要求2所述的低粉尘型混凝土喷浆机，其特征在于，所述上部圆弧状外壳和
中部圆弧状外壳的配合处的内侧设置有剪切钢条。
5.根据权利要求2所述的低粉尘型混凝土喷浆机，其特征在于，所述中部圆弧状外壳由
耐磨钢板制成，中部圆弧状外壳的外侧设置有用于将中部圆弧状外壳压紧在转子外表面的压
紧机构，压紧机构包括压紧支架、压紧弹簧和调节螺母，压紧弹簧的一端与中部圆弧状外壳
的外表面相连、另一端通过调节螺母与压紧支架相连。
6.根据权利要求2所述的低粉尘型混凝土喷浆机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯开林，崔伟强，刘淑梅，王天一，张晓东，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37