糖浆生产用喷浆雾化混合方法技术

本发明专利技术涉及一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程，所述一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程均包括：利用温度感应单元检测层流罐中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器及雾化控制器，喷浆控制器及时降低喷浆泵的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器降低雾化蒸汽泵的雾化压力及流量，当温度感应单元检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器及雾化控制器分别调整喷浆泵及雾化蒸汽泵，使两者处于正常喷浆和雾化状态。本发明专利技术中采用温度检测与喷浆、雾化的联动调节，实现对喷浆雾化过程的温度调控，其调控可靠性高、及时，保证浆料与蒸汽的高质量混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及糖浆生产设备领域，特别涉及糖浆生产用喷浆雾化混合方法。
技术介绍
喷射器是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，喷射器的结构直接影响着产品的质量。调浆搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射其中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115度，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。喷射时需要对罐内对温度、液位高等进行实施控制，现有的喷射器粉浆和蒸汽接触面小、换热不充分，不能适应生产需要，粉浆和蒸汽接触不充分，不均匀既不利于物料的喷射过程，又影响喷射后的糖化的速度及质量。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，本专利技术采用如下方案：一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程，一次喷浆雾化过程与二次喷浆雾化过程使用的喷浆雾化装置相同，所述一次喷浆雾化过程的进料温度范围为110-115℃，在层流罐中保温时间为60-90分钟，保温温度为95-97℃；二次喷浆雾化过程的混合温度120-145℃，混合时间为3-5分钟，所述一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程均包括：利用温度感应单元检测层流罐中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器及雾化控制器，喷浆控制器及时降低喷浆泵的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器降低雾化蒸汽泵的雾化压力及流量，当温度感应单元检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器及雾化控制器分别调整喷浆泵及雾化蒸汽泵，使两者处于正常喷浆和雾化状态。作为上述技术方案的进一步改进：所述温度感应单元包括分布在层流罐的多个检测点。所述检测点在层流罐中的上下位置可调。所述检测点在层流罐中的左右位置可调。所述喷浆泵的喷嘴处设有通止阀。所述雾化蒸汽泵的喷嘴处设有通止阀。本专利技术的技术效果在于：本专利技术中采用温度检测与喷浆、雾化的联动调节，实现对喷浆雾化过程的温度调控，其调控可靠性高、及时，保证浆料与蒸汽的高质量混合。附图说明图1为本专利技术的工作过程框图。图2为本专利技术中喷浆雾化装置的结构示意图。图3为本专利技术中喷浆雾化装置的控制原理框图。图中：1、层流罐；2、喷浆口；3、浆料出口；4、雾化蒸汽口；5、温度检测杆；6、温度感应单元；7、喷浆泵；8、雾化蒸汽泵；9、喷浆控制器；10、雾化控制器；11、温度检测点；100、一次喷浆雾化过程；200、二次喷浆雾化过程。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程100及二次喷浆雾化过程200，一次喷浆雾化过程100与二次喷浆雾化过程200使用的喷浆雾化装置相同，一次喷浆雾化过程100的进料温度范围为110-115℃，在层流罐1中保温时间为60-90分钟，保温温度为95-97℃；二次喷浆雾化过程200的混合温度120-145℃，混合时间为3-5分钟。如图2所示，本专利技术的喷浆雾化装置包括层流罐1，层流罐1的顶部设有喷浆口2、底部设有浆料出口3及雾化蒸汽口4，喷浆口2与喷浆泵7连接，雾化蒸汽口4与雾化蒸汽泵8连接，层流罐1的顶部为圆拱形状，底部为圆弧凹面状，喷浆口2及浆料出口3分别设置于层流罐1的顶部中央位置及底部中央位置；雾化蒸汽口4包括多个，对称环绕设置于浆料出口3的周围。本专利技术中，层流罐1的上下端设置成拱形状，便于浆料及雾化水蒸气的扩散，分散效果好；雾化蒸汽口4于层流罐1的底部设置多个，层流罐1底部的蒸汽压力均匀，利于与浆料均匀混合。如图2、图3所示层流罐1的内腔靠近侧壁设有温度检测杆5，温度检测杆5与温度感应单元6连接，温度感应单元6的输出端分别连接喷浆泵7的喷浆控制器9及雾化蒸汽泵8的雾化控制器10连接。温度感应单元6实时检测层流罐1中的混合温度，当检测的温度高于其设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器9及雾化控制器10，喷浆控制器9及时降低喷浆泵7的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器10降低雾化蒸汽泵8的雾化压力及流量，从而实现对温度的调整，直至温度降回至合理范围，当温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器9及雾化控制器10分别调整喷浆泵7及雾化蒸汽泵8，使其处于正常喷浆和雾化状态。如图1至图3所示，一次喷浆雾化过程100及二次喷浆雾化过程200均包括：利用温度感应单元6检测层流罐1中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器9及雾化控制器10，喷浆控制器9及时降低喷浆泵7的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器10降低雾化蒸汽泵8的雾化压力及流量，当温度感应单元6检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器9及雾化控制器10分别调整喷浆泵7及雾化蒸汽泵8，使两者处于正常喷浆和雾化状态。本专利技术中，温度检测杆5上设有多个上下布置的温度检测点11，温度检测点11与温度感应单元6连接，温度检测点11在层流罐1中的左右位置及上下位置均可调。温度检测点11采用多点设置，可全面检测层流罐1中上、中、下位置的温度，避免局部温度过高而影响浆料混合效果。本专利技术中，喷浆泵7的喷嘴处及雾化蒸汽泵8的喷嘴处均有通止阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程(100)及二次喷浆雾化过程(200)，一次喷浆雾化过程(100)与二次喷浆雾化过程(200)使用的喷浆雾化装置相同，所述一次喷浆雾化过程(100)的进料温度范围为110‑115℃，在层流罐(1)中保温时间为60‑90分钟，保温温度为95‑97℃；二次喷浆雾化过程(200)的混合温度120‑145℃，混合时间为3‑5分钟，其特征在于，所述一次喷浆雾化过程(100)及二次喷浆雾化过程(200)均包括：利用温度感应单元(6)检测层流罐(1)中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器(9)及雾化控制器(10)，喷浆控制器(9)及时降低喷浆泵(7)的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器(10)降低雾化蒸汽泵(8)的雾化压力及流量，当温度感应单元(6)检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器(9)及雾化控制器(10)分别调整喷浆泵(7)及雾化蒸汽泵(8)，使两者处于正常喷浆和雾化状态。

【技术特征摘要】
1.一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程(100)及二次喷浆雾化过程(200)，一次喷浆雾化过程(100)与二次喷浆雾化过程(200)使用的喷浆雾化装置相同，所述一次喷浆雾化过程(100)的进料温度范围为110-115℃，在层流罐(1)中保温时间为60-90分钟，保温温度为95-97℃；二次喷浆雾化过程(200)的混合温度120-145℃，混合时间为3-5分钟，其特征在于，所述一次喷浆雾化过程(100)及二次喷浆雾化过程(200)均包括：利用温度感应单元(6)检测层流罐(1)中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器(9)及雾化控制器(10)，喷浆控制器(9)及时降低喷浆泵(7)的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器(10)降低雾化蒸汽泵(8)的雾化压力及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法政，
申请(专利权)人：无锡甜丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32