本发明专利技术公开了一种陶瓷接线柱的制备方法，属于陶瓷接线柱制备技术领域。本发明专利技术以三氧化二铁、铝粉为基质，将三氧化三铁、铝粉混合，与镁带进行反应，收集飞灰加入凹凸棒土中混合，同时加入有机粘性物质进行过夜发酵，将发酵物揉压成型得坯体备用，再取山竹去壳，经榨汁、浓缩后与收集的无花果叶梗上的白汁混合，经超声分散、浓缩后得混合釉浆，施于坯体表面，经封釉、煅烧、有机物浸泡、真空干燥制得陶瓷接线柱。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制备步骤简单，所得产品耐温、耐老化性能好；抗热振性提高了20%以上，抗冲击强度为10～20MPa。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷接线柱的制备方法，属于陶瓷接线柱制备
技术介绍
接线柱（bindingpost）指装于功率放大器和音箱上专供与音箱线连接的接线端子。或指电流表、电压表、电阻表上用来连接导线的柱子。陶瓷接线柱普遍是用有机高分子材料制备的，产品质量可靠性较高，但耐温、耐老化性能差，一般的有机绝缘材料最高使用温度不超过260℃，温度较高时使用寿命短。该接线柱应用于新型高速电力机车的高压电机等部位时产生大量的热量，电机内温度往往达到100℃以上。随着环境温度的上升，有机高分子材料的老化速度加快，使用寿命缩短，并产生开裂、机械、电气性能下降等问题。而无机陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、微晶玻璃等虽然抗老化性能优越，但材料本身硬、脆，产品抗热振性、抗冲击性差，且与金属嵌件连接不佳。因此在此基础上研究出一种耐温、耐老化性能好，抗热振性、抗冲击性好的陶瓷接线柱，具有重要社会效益和经济价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前陶瓷接线柱耐温、耐老化性能差，且抗热振性、抗冲击性差，与金属嵌件连接不佳的弊端，提供了一种以三氧化二铁、铝粉为基质，将三氧化三铁、铝粉混合，与镁带进行反应，收集飞灰加入凹凸棒土中混合，同时加入有机粘性物质进行过夜发酵，将发酵物揉压成型得坯体备用，再取山竹去壳，经榨汁、浓缩后与收集的无花果叶梗上的白汁混合，经超声分散、浓缩后得混合釉浆，施于坯体表面，经封釉、煅烧、有机物浸泡、真空干燥制得陶瓷接线柱的方法。本专利技术制备步骤简单，所得产品耐温、耐老化性能好。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）称取40～50g三氧化二铁和20～30g铝粉，在80～120r/min下搅拌混合，搅拌混合完成后，将混合物放入装有镁带的反应器中，随后点燃镁带，反应2～3h，待反应完全后，收集飞灰；（2）将上述收集的飞灰中加入18～22g凹凸棒土中，搅拌混合2～3h，边搅拌混合边依次向其中加入18～20mL三氯甲烷、15～20g丁烷四羧酸、25～30g丙烯酸丁酯和12～15g草酸钠，在温度为70～85℃，转速为116r/min下，搅拌使其充分混合均匀，得粘稠物；（3）将上述所得的粘稠物放入发酵罐中，控制发酵罐温度为28～30℃，密封发酵1～2天，再提高温度为32～35℃，发酵过夜，随后将发酵物取出，对其反复揉压1～2h成型，制得表面光滑的坯体，备用；（4）称取2～3kg新鲜山竹，将其人工去壳，收集果肉放入榨汁机中进行榨汁，收集山竹汁液，将其放入50～60℃旋转蒸发器中旋转蒸发至原有液体体积的1/2，得浓缩液，随后收集无花果叶梗上的白汁，按质量1:3，将收集的白汁添加至浓缩液中，搅拌混合30～40min；（5）待混合完后，将其置于300～500W超声分散器中进行超声分散处理20～30min，随后将所得的混合液旋转蒸发至原有液体体积的1/4，得混合釉浆，将混合釉浆施于步骤（3）所得的坯体表面，用震抛机对其进行封釉后，将封釉物放入窑中，控制窑中温度为1200～1500℃，煅烧3～5h；（6）待煅烧完后，向煅烧物中分别加入30～40mL邻羟基苯甲醛和30～50mL甘醇，浸泡2～3h，浸泡后，置于60～70℃下真空干燥1～2h，即制得一种陶瓷接线柱。本专利技术的应用方法：将本专利技术制得的陶瓷接线柱应用于高速电力机车的高压电机等部位，连接导线，160～200℃下，测得该陶瓷接线柱无老化现象，也无开裂、机械、电气性能下降现象，产品耐温、耐老化性能好，抗热振性提高了20%以上，抗冲击强度为3.54～8.26J/cm2，值得推广与使用。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备步骤简单，所得产品耐温、耐老化性能好；（2）抗热振性提高了20%以上，抗冲击强度为10～20MPa。具体实施方式首先称取40～50g三氧化二铁和20～30g铝粉，在80～120r/min下搅拌混合，搅拌混合完成后，将混合物放入装有镁带的反应器中，随后点燃镁带，反应2～3h，待反应完全后，收集飞灰；然后将上述收集的飞灰中加入18～22g凹凸棒土中，搅拌混合2～3h，边搅拌混合边依次向其中加入18～20mL三氯甲烷、15～20g丁烷四羧酸、25～30g丙烯酸丁酯和12～15g草酸钠，在温度为70～85℃，转速为116r/min下，搅拌使其充分混合均匀，得粘稠物；再将上述所得的粘稠物放入发酵罐中，控制发酵罐温度为28～30℃，密封发酵1～2天，再提高温度为32～35℃，发酵过夜，随后将发酵物取出，对其反复揉压1～2h成型，制得表面光滑的坯体，备用；再称取2～3kg新鲜山竹，将其人工去壳，收集果肉放入榨汁机中进行榨汁，收集山竹汁液，将其放入50～60℃旋转蒸发器中旋转蒸发至原有液体体积的1/2，得浓缩液，随后收集无花果叶梗上的白汁，按质量1:3，将收集的白汁添加至浓缩液中，搅拌混合30～40min；待混合完后，将其置于300～500W超声分散器中进行超声分散处理20～30min，随后将所得的混合液旋转蒸发至原有液体体积的1/4，得混合釉浆，将混合釉浆施于所得的坯体表面，用震抛机对其进行封釉后，将封釉物放入窑中，控制窑中温度为1200～1500℃，煅烧3～5h；最后待煅烧完后，向煅烧物中分别加入30～40mL邻羟基苯甲醛和30～50mL甘醇，浸泡2～3h，浸泡后，置于60～70℃下真空干燥1～2h，即制得一种陶瓷接线柱。实例1首先称取40g三氧化二铁和20g铝粉，在80r/min下搅拌混合，搅拌混合完成后，将混合物放入装有镁带的反应器中，随后点燃镁带，反应2h，待反应完全后，收集飞灰；然后将上述收集的飞灰中加入18g凹凸棒土中，搅拌混合2h，边搅拌混合边依次向其中加入18mL三氯甲烷、15g丁烷四羧酸、25g丙烯酸丁酯和12g草酸钠，在温度为70℃，转速为116r/min下，搅拌使其充分混合均匀，得粘稠物；再将上述所得的粘稠物放入发酵罐中，控制发酵罐温度为28℃，密封发酵1天，再提高温度为32℃，发酵过夜，随后将发酵物取出，对其反复揉压1h成型，制得表面光滑的坯体，备用；再称取2kg新鲜山竹，将其人工去壳，收集果肉放入榨汁机中进行榨汁，收集山竹汁液，将其放入50℃旋转蒸发器中旋转蒸发至原有液体体积的1/2，得浓缩液，随后收集无花果叶梗上的白汁，按质量1:3，将收集的白汁添加至浓缩液中，搅拌混合30min；待混合完后，将其置于300W超声分散器中进行超声分散处理20min，随后将所得的混合液旋转蒸发至原有液体体积的1/4，得混合釉浆，将混合釉浆施于所得的坯体表面，用震抛机对其进行封釉后，将封釉物放入窑中，控制窑中温度为1200℃，煅烧3h；最后待煅烧完后，向煅烧物中分别加入30mL邻羟基苯甲醛和30mL甘醇，浸泡2h，浸泡后，置于60℃下真空干燥1h，即制得一种陶瓷接线柱。将本专利技术制得的陶瓷接线柱应用于高速电力机车的高压电机等部位，连接导线，160℃下，测得该陶瓷接线柱无老化现象，也无开裂、机械、电气性能下降现象，产品耐温、耐老化性能好，抗热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷接线柱的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取40～50g三氧化二铁和20～30g铝粉，在80～120r/min下搅拌混合，搅拌混合完成后，将混合物放入装有镁带的反应器中，随后点燃镁带，反应2～3h，待反应完全后，收集飞灰；（2）将上述收集的飞灰中加入18～22g凹凸棒土中，搅拌混合2～3h，边搅拌混合边依次向其中加入18～20mL三氯甲烷、15～20g丁烷四羧酸、25～30g丙烯酸丁酯和12～15g草酸钠，在温度为70～85℃，转速为116r/min下，搅拌使其充分混合均匀，得粘稠物；（3）将上述所得的粘稠物放入发酵罐中，控制发酵罐温度为28～30℃，密封发酵1～2天，再提高温度为32～35℃，发酵过夜，随后将发酵物取出，对其反复揉压1～2h成型，制得表面光滑的坯体，备用；（4）称取2～3kg新鲜山竹，将其人工去壳，收集果肉放入榨汁机中进行榨汁，收集山竹汁液，将其放入50～60℃旋转蒸发器中旋转蒸发至原有液体体积的1/2，得浓缩液，随后收集无花果叶梗上的白汁，按质量1:3，将收集的白汁添加至浓缩液中，搅拌混合30～40min；（5）待混合完后，将其置于300～500W超声分散器中进行超声分散处理20～30min，随后将所得的混合液旋转蒸发至原有液体体积的1/4，得混合釉浆，将混合釉浆施于步骤（3）所得的坯体表面，用震抛机对其进行封釉后，将封釉物放入窑中，控制窑中温度为1200～1500℃，煅烧3～5h；（6）待煅烧完后，向煅烧物中分别加入30～40mL邻羟基苯甲醛和30～50mL甘醇，浸泡2～3h，浸泡后，置于60～70℃下真空干燥1～2h，即制得一种陶瓷接线柱。...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷接线柱的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取40～50g三氧化二铁和20～30g铝粉，在80～120r/min下搅拌混合，搅拌混合完成后，将混合物放入装有镁带的反应器中，随后点燃镁带，反应2～3h，待反应完全后，收集飞灰；
（2）将上述收集的飞灰中加入18～22g凹凸棒土中，搅拌混合2～3h，边搅拌混合边依次向其中加入18～20mL三氯甲烷、15～20g丁烷四羧酸、25～30g丙烯酸丁酯和12～15g草酸钠，在温度为70～85℃，转速为116r/min下，搅拌使其充分混合均匀，得粘稠物；
（3）将上述所得的粘稠物放入发酵罐中，控制发酵罐温度为28～30℃，密封发酵1～2天，再提高温度为32～35℃，发酵过夜，随后将发酵物取出，对其反复揉压1～2h成型，制得表面光滑的坯体，备用；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力威，盛海丰，
申请(专利权)人：常州市奥普泰科光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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