环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺，包括以下步骤：将环己醇生产装置产生的含氢尾气送入气液分离器，将气液分离器分离出的气体经压缩机压缩0.8MPa，再冷却至8-12℃，最后进入过滤分离器得到废液和粗氢气，将粗氢气经吸附塔吸附后得到产品氢气。过滤分离器得到废液收集至废油罐中，静置分离出水分后，将有机相经精密过滤器过滤后，升温至120-140℃，然后送入脱硫塔，之后进行冷却送往环己醇生产装置作为原料使用。可以有效分离环己醇生产装置加氢反应系统外排的尾气中的水分和杂质，并很好的回收了尾气中的苯、环己烯和环己烷等成分，经本发明专利技术后可返至环己醇生产装置脱水塔进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于苯部分加氢生产环己醇
，具体涉及一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺。
技术介绍
目前，环己醇生产中比较优选的为苯部分加氢工艺生产环己醇，但采用此法的环己醇生产装置对氢气的消耗量较大，每年的氢气用量达到数千万标准立方，而直接购买的氢气单价约为2元/标准立方，一年的氢气消耗费用近亿元，氢气生产成本居高不下。而同时环己醇生产装置加氢反应系统外排含95vol%氢气的尾气直接排至火炬燃烧，造成了极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以有效对环己醇生产装置外排含氢尾气中的氢气进行回收利用的环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺。为实现上述目的，本专利技术采用技术方案是，一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺，包括以下步骤：将（苯部分加氢）环己醇生产装置产生的含氢尾气送入气液分离器，将气液分离器分离出的气体经压缩机压缩至0.7-0.8MPa，先经循环水冷却器冷却至40-45℃，再经过冷冻盐水冷却器冷却至8-12℃，最后进入过滤分离器得到废液和粗氢气，将粗氢气经吸附塔吸附后得到产品氢气。过滤分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：将环己醇生产装置产生的含氢尾气送入气液分离器，将气液分离器分离出的气体经压缩机压缩至0.7‑0.8MPa，再冷却至8‑12℃，最后进入过滤分离器得到废液和粗氢气，将粗氢气经吸附塔吸附后得到产品氢气。

【技术特征摘要】
1.一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：将环己醇生产装置产生的含氢尾气送入气液分离器，将气液分离器分离出的气体经压缩机压缩至0.7-0.8MPa，再冷却至8-12℃，最后进入过滤分离器得到废液和粗氢气，将粗氢气经吸附塔吸附后得到产品氢气。
2.如权利要求1所述的环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺，其特征在于，过滤分离器得到废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留栓，刘国良，姚勇，魏新军，潘爱军，周旭升，李中强，程远铭，宁红军，李迎春，胡晓净，于长江，刘延超，贾亚平，
申请(专利权)人：平顶山市神马万里化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41