一种碳分子筛焦油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳分子筛焦油分离装置，包括箱体、水冷组件、隔板、门架、油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，工作时，含有焦油的高温煤气通过进气孔进入箱体，高温煤气经过水冷组件的冷却，使得焦油开始凝结，由于箱体和焦油存储斗组成一个面积突然变大的容器，使得大部分焦油由于重力作用落入焦油存储斗内，剩余一部分焦油再随着煤气经过隔板时冷凝并自由落下，通过打开手动闸阀对焦油进行收集，定期启动油缸，使得油缸带动滑块向下运动将隔板上附着的焦油去除。该装置结构简单，焦油回收简单可靠，焦油分离效果好，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳分子筛辅助生产装置，尤其涉及一种碳分子筛焦油分离装置。
技术介绍
碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体，因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置(PSA)制取氮气，现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，高温氮基碳化时会产生煤气和焦油，现有技术通过三通管进行分离煤气和焦油，由于焦油粘度大，易粘结在三通管内壁，严重时会堵塞三通管，影响焦油回收。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳分子筛焦油分离装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种碳分子筛焦油分离装置，来解决现有技术通过三通管进行分离煤气和焦油时，由于焦油粘度大，易粘结在三通管内壁，影响焦油回收的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种碳分子筛焦油分离装置，包括箱体、水冷组件、隔板、门架、油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，所述的水冷组件位于箱体内壁右侧，所述的水冷组件与箱体螺纹相连，所述的隔板位于箱体内壁左侧，所述的隔板与箱体螺纹相连，所述的门架位于箱体外壁上端，所述的门架与箱体螺纹相连，所述的油缸位于门架下端且贯穿箱体，所述的油缸与门架螺纹相连且与箱体滑动相连，所述的滑块位于油缸下端且位于隔板一侧，所述的滑块与油缸螺纹相连且与隔板滑动相连，所述的焦油存储斗位于箱体下端，所述的焦油存储斗与箱体焊接相连，所述的手动闸阀位于焦油存储斗下端，所述的手动闸阀与焦油存储斗螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的箱体外壁顶部还设有端盖，所述的端盖贯穿油缸，所述的端盖与油缸滑动相连。进一步的，所述的端盖内壁还设有密封圈，所述的密封圈与端盖紧配相连，密封圈有效密封端盖与油缸结合面，防止煤气外泄。进一步的，所述的箱体还设有进气孔，所述的进气孔位于箱体右侧，所述的进气孔贯穿箱体。进一步的，所述的箱体还设有出气孔，所述的出气孔位于箱体左侧，所述的出气孔贯穿箱体。进一步的，所述的水冷组件还包括进水块、水管、出水块，所述的进水块位于箱体内壁，所述的进水块与箱体螺纹相连，所述的水管位于进水块右端，所述的水管与进水块螺纹相连，所述的出水块位于水管右端且位于箱体内壁，所述的出水块与水管螺纹相连且与箱体螺纹相连，冷水经过进水块进入水管再通过出水块排出，对高温煤气进行冷却。进一步的，所述的隔板还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿隔板主体，所述的通气孔从左至右、从上至下均布与隔板，隔板用于冷凝液化煤气中焦油，通气孔用于煤气通过。与现有技术相比，该碳分子筛焦油分离装置，工作时，含有焦油的高温煤气通过进气孔进入箱体，高温煤气经过水冷组件的冷却，使得焦油开始凝结，由于箱体和焦油存储斗组成一个面积突然变大的容器，使得大部分焦油由于重力作用落入焦油存储斗内，剩余一部分焦油再随着煤气经过隔板时冷凝并自由落下，通过打开手动闸阀对焦油进行收集，定期启动油缸，使得油缸带动滑块向下运动将隔板上附着的焦油去除。该装置结构简单，焦油回收简单可靠，焦油分离效果好，安全性能高。附图说明图1示出本技术主视图剖视图图2示出本技术侧视图局部剖视图图3示出本技术水冷组件剖视图箱体1水冷组件2隔板3门架4油缸5滑块6焦油存储斗7手动闸阀8端盖101密封圈102进气孔103出气孔104进水块201水管202出水块203通气孔301具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种碳分子筛焦油分离装置，包括箱体1、水冷组件2、隔板3、门架4、油缸5、滑块6、焦油存储斗7、手动闸阀8，所述的水冷组件2位于箱体1内壁右侧，所述的水冷组件2与箱体1螺纹相连，所述的隔板3位于箱体2内壁左侧，所述的隔板3与箱体2螺纹相连，所述的门架4位于箱体2外壁上端，所述的门架4与箱体2螺纹相连，所述的油缸5位于门架4下端且贯穿箱体2，所述的油缸5与门架4螺纹相连且与箱体2滑动相连，所述的滑块6位于油缸5下端且位于隔板3一侧，所述的滑块6与油缸5螺纹相连且与隔板3滑动相连，所述的焦油存储斗7位于箱体1下端，所述的焦油存储斗7与箱体1焊接相连，所述的手动闸阀8位于焦油存储斗7下端，所述的手动闸阀8与焦油存储斗7螺纹相连，所述的箱体1外壁顶部还设有端盖101，所述的端盖101贯穿油缸5，所述的端盖101与油缸5滑动相连，所述的端盖101内壁还设有密封圈102，所述的密封圈102与端盖101紧配相连，密封圈102有效密封端盖101与油缸5结合面，防止煤气外泄，所述的箱体1还设有进气孔103，所述的进气孔103位于箱体1右侧，所述的进气孔103贯穿箱体1，所述的箱体1还设有出气孔104，所述的出气孔104位于箱体1左侧，所述的出气孔104贯穿箱体1，所述的水冷组件2还包括进水块201、水管202、出水块203，所述的进水块201位于箱体1内壁，所述的进水块201与箱体1螺纹相连，所述的水管202位于进水块201右端，所述的水管202与进水块201螺纹相连，所述的出水块203位于水管202右端且位于箱体1内壁，所述的出水块203与水管202螺纹相连且与箱体1螺纹相连，冷水经过进水块201进入水管202再通过出水块203排出，对高温煤气进行冷却，所述的隔板3还设有若干通气孔301，所述的通气孔301贯穿隔板3主体，所述的通气孔301从左至右、从上至下均布与隔板3，隔板3用于冷凝液化煤气中焦油，通气孔301用于煤气通过，该碳分子筛焦油分离装置，工作时，含有焦油的高温煤气通过进气孔103进入箱体1，高温煤气经过水冷组件2的冷却，使得焦油开始凝结，由于箱体1和焦油存储斗7组成一个面积突然变大的容器，使得大部分焦油由于重力作用落入焦油存储斗7内，剩余一部分焦油再随着煤气经过隔板3时冷凝并自由落下，通过打开手动闸阀8对焦油进行收集，定期启动油缸5，使得油缸5带动滑块6向下运动将隔板3上附着的焦油去除。该装置结构简单，焦油回收简单可靠，焦油分离效果好，安全性能高。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳分子筛焦油分离装置，其特征在于包括箱体、水冷组件、隔板、门架、油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，所述的水冷组件位于箱体内壁右侧，所述的水冷组件与箱体螺纹相连，所述的隔板位于箱体内壁左侧，所述的隔板与箱体螺纹相连，所述的门架位于箱体外壁上端，所述的门架与箱体螺纹相连，所述的油缸位于门架下端且贯穿箱体，所述的油缸与门架螺纹相连且与箱体滑动相连，所述的滑块位于油缸下端且位于隔板一侧，所述的滑块与油缸螺纹相连且与隔板滑动相连，所述的焦油存储斗位于箱体下端，所述的焦油存储斗与箱体焊接相连，所述的手动闸阀位于焦油存储斗下端，所述的手动闸阀与焦油存储斗螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种碳分子筛焦油分离装置，其特征在于包括箱体、水冷组件、隔板、门架、
油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，所述的水冷组件位于箱体内壁右侧，所
述的水冷组件与箱体螺纹相连，所述的隔板位于箱体内壁左侧，所述的隔板与
箱体螺纹相连，所述的门架位于箱体外壁上端，所述的门架与箱体螺纹相连，
所述的油缸位于门架下端且贯穿箱体，所述的油缸与门架螺纹相连且与箱体滑
动相连，所述的滑块位于油缸下端且位于隔板一侧，所述的滑块与油缸螺纹相
连且与隔板滑动相连，所述的焦油存储斗位于箱体下端，所述的焦油存储斗与
箱体焊接相连，所述的手动闸阀位于焦油存储斗下端，所述的手动闸阀与焦油
存储斗螺纹相连。
2.如权利要求1所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的箱体外壁顶
部还设有端盖，所述的端盖贯穿油缸，所述的端盖与油缸滑动相连。
3.如权利要求2所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的端盖内壁还...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀明，
申请(专利权)人：池州山立分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34