【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理
,尤其涉及行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构。
技术介绍
目前针对自动变速箱行星排产品中的传动齿轮的热处理采用的是渗碳淬火,设备可选用箱式渗碳炉或连续渗碳生产线进行,其装炉方式可选用挂装方式或平装方式。但对于图1所示的工件,其渗碳淬火后的变形长期以来都是很严重。主要体现在两种方式装载,热处理后工件的平面度都是超差严重,工件外侧平面多数会向工件有凹槽的一方倾斜锥度,严重时平面度会超过0.50以上,对于以上情况通过调整热处理参数后效果并不明显。
技术实现思路
针对现有技术问题存在的上述缺陷,本技术旨在提供一种行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,尤其适合用于采用连续渗碳生产线进行渗碳淬火的工艺。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,包括工装主底板、平盘、定位支架和传动齿轮;所述平盘设置至少一个,所述工装主底板和各个平盘由下至上依次平行排列,并通过至少一个立柱相连;一个平盘上垂直 ...
【技术保护点】
行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,其特征在于:包括工装主底板(1)、平盘(2)、定位支架(3)和传动齿轮(7);所述平盘(2)设置至少一个,所述工装主底板(1)和各个平盘(2)由下至上依次平行排列,并通过至少一个立柱(6)相连;一个平盘(2)上垂直设置至少一个定位支架(3),一个定位支架(3)上可依次平行放置至少一个传动齿轮(7)。
【技术特征摘要】
1.行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,其特征在于:包括工装主底板(1)、平盘(2)、定位支架(3)和传动齿轮(7);
所述平盘(2)设置至少一个,所述工装主底板(1)和各个平盘(2)由下至上依次平行排列,并通过至少一个立柱(6)相连;
一个平盘(2)上垂直设置至少一个定位支架(3),一个定位支架(3)上可依次平行放置至少一个传动齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,其特征在于:每两个平盘(2)之间的立柱(6)上还套接有套筒(5)。
3.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,其特征在于:还包括平衡圈(4)。
4.根据权利要求1所述的行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构,其特征在于:所述定位支架(3)的一端置于平盘(2)上开有的定位孔(21)内;所述定位支架(3)包括同心设置的大端(31)和小端(32),所述大端(31)的外轮廓尺寸大于小端(32);
所述定位支架(3)的大端(31)与传动齿轮(7)的中心孔(72)同心间隙配合,小端(32)与定位孔(21)同心间隙配合。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘继武,
申请(专利权)人:天津天海同步科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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