一种监测管道内是否存在液态金属的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种监测管道内是否存在液态金属，以解决现有的监测装置安装、维护困难、测量灵敏度低、稳定性差以及难以实现批量化生产等的问题。所述监测管道内是否存在液态金属的装置包括：固定板，通过紧固件装设在管道上；涡流传感器，装设在所述固定板上，所述涡流传感器的轴线与管道轴线相垂直；所述涡流传感器包括壳体、装设在所述壳体内的绕线骨架，所述绕线骨架上同轴绕制有初级线圈、感应线圈及补偿线圈；信号处理机，与所述涡流传感器电连接。所述一种监测管道内是否存在液态金属的装置用于监测管道内是否存在液态金属。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液态金属监测
，尤其是涉及一种监测管道内是否存在液态金属的装置。
技术介绍
电磁泵驱动液态金属传热是一种高效传热方式，可用于核反应堆、芯片冷却、飞行器主动冷却等诸多领域。例如，目前，第四代核能系统——液态钠冷却快堆系统的一些钠回路上安装电磁泵，然而，必须保证在安装电磁泵的钠管道充满液态钠情况下才能允许启动电磁泵，否则将烧毁电磁泵。通常在电磁泵出口垂直钠管道上安装监测装置，以监测管道中是否充满液态钠。当前，监测管道内是否存在液态金属的监测装置主要由差动式互感线圈一次传感器、二次仪表和相应的连接电缆组成，利用线圈互感及涡流效应的原理实现对管道内是否存在液态金属进行监测。其缺点一是一次传感器的互感线圈绕在管道上(即传感器与管道为一体)，安装、维护困难；二是互感线圈是两线圈结构，背景信号大，测量灵敏度低以及稳定性差；三是因有多种口径的管道需要监测，一次传感器难以实现批量化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种监测管道内是否存在液态金属的装置，以解决现有的监测装置安装、维护困难、测量灵敏度低、稳定性差以及难以实现批量化生产等技术问题。为达到上述目的，本专利技术实施例采用以下技术方案：一种监测管道内是否存在液态金属的装置，包括：固定板，通过紧固件装设在管道上；涡流传感器，装设在所述固定板上，所述涡流传感器的轴线与管道轴线相垂直；所述涡流传感器包括壳体、装设在所述壳体内的绕线骨架，所述绕线骨架上同轴绕制有初级线圈、感应线圈及补偿线圈；信号处理机，与所述涡流传感器电连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线骨架上，距管道由近至远依次绕制所述感应线圈、所述初级线圈、所述补偿线圈，且，所述感应线圈与所述补偿线圈非对称绕制在所述初级线圈的两侧。进一步地，所述补偿线圈与所述初级线圈之间的间距小于所述感应线圈与所述初级线圈之间的间距。作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线骨架上，距管道由近至远依次绕制所述感应线圈、所述补偿线圈、所述初级线圈，且，所述感应线圈与所述补偿线圈非对称绕制在所述初级线圈的一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述补偿线圈的匝数小于所述感应线圈的匝数。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板为C型板，所述紧固件包括两个相同结构的抱箍，所述C型板的两端与管道外壁通过两个所述抱箍固定连接；所述C型板的中心开设有固定接口，所述涡流传感器穿设在所述固定接口中。作为上述技术方案的进一步改进，所述涡流传感器上装设有温度传感器，所述信号处理机与所述温度传感器电连接。进一步地，所述温度传感器为热电偶。本专利技术实施例提供了一种监测管道内是否存在液态金属的装置，采用模块化的涡流传感器结构，通过固定板将涡流传感器固定在管道外侧，即使得涡流传感器与管道分离，不仅安装、维护方便，还能适应于不同口径的管道监测，可实现批量化生产；此外，涡流传感器的线圈采用同轴的三线圈绕制方式，可降低背景信号，进而达到提高测量灵敏度和稳定性的目的。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所属附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种监测管道内是否存在液态金属的装置的结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的一种监测管道内是否存在液态金属的装置的结构示意图二。附图标记：1-管道，2-固定板，3-紧固件，4-涡流传感器，5-信号处理机，6-温度传感器；41-壳体，42-绕线骨架，43-初级线圈，44-感应线圈，45-补偿线圈。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一图1为本专利技术实施例提供的一种监测管道内是否存在液态金属的装置的结构示意图一，图2为本专利技术实施例提供的一种监测管道内是否存在液态金属的装置的结构示意图二，请参阅图1和图2，所述监测管道内是否存在液态金属的装置包括：固定板2，通过紧固件3装设在管道1上；涡流传感器4，装设在所述固定板2上，所述涡流传感器4的轴线与管道1轴线相垂直；所述涡流传感器4包括壳体41、装设在所述壳体41内的绕线骨架42，所述绕线骨架42上同轴绕制有初级线圈43、感应线圈44及补偿线圈45；信号处理机5，与所述涡流传感器4电连接。本专利技术实施例一提供了监测管道内是否存在液态金属的装置，采用模块化的涡流传感器结构，通过固定板将涡流传感器固定在管道外侧，即使得涡流传感器与管道分离，不仅安装、维护方便，还能适应于不同口径的管道监测，可实现批量化生产；此外，涡流传感器的线圈采用同轴的三线圈绕制方式，可降低背景信号，进而达到提高测量灵敏度和稳定性的目的。实施例二图1为本专利技术实施例提供的一种监测管道内是否存在液态金属的装置的结构示意图一，图2为本专利技术实施例提供的一种监测管道内是否存在液态金属的装置的结构示意图二，请继续参阅图1和图2，所述监测管道内是否存在液态金属的装置包括：固定板2，通过紧固件3装设在管道1上；涡流传感器4，装设在所述固定板2上，所述涡流传感器4的轴线与管道1轴线相垂直；所述涡流传感器4包括壳体41、装设在所述壳体41内的绕线骨架42，所述绕线骨架42上同轴绕制有初级线圈43、感应线圈44及补偿线圈45；信号处理机5，与所述涡流传感器4电连接。...

【技术保护点】
一种监测管道内是否存在液态金属的装置，其特征在于，包括：固定板，通过紧固件装设在管道上；涡流传感器，装设在所述固定板上，所述涡流传感器的轴线与管道轴线相垂直；所述涡流传感器包括壳体、装设在所述壳体内的绕线骨架，所述绕线骨架上同轴绕制有初级线圈、感应线圈及补偿线圈；信号处理机，与所述涡流传感器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种监测管道内是否存在液态金属的装置，其特征在于，包
括：
固定板，通过紧固件装设在管道上；
涡流传感器，装设在所述固定板上，所述涡流传感器的轴线与
管道轴线相垂直；所述涡流传感器包括壳体、装设在所述壳体内的
绕线骨架，所述绕线骨架上同轴绕制有初级线圈、感应线圈及补偿
线圈；
信号处理机，与所述涡流传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种监测管道内是否存在液态金属的
装置，其特征在于，所述绕线骨架上，距管道由近至远依次绕制所
述感应线圈、所述初级线圈、所述补偿线圈，且，
所述感应线圈与所述补偿线圈非对称绕制在所述初级线圈的两
侧。
3.根据权利要求2所述的一种监测管道内是否存在液态金属的
装置，其特征在于，所述补偿线圈与所述初级线圈之间的间距小于
所述感应线圈与所述初级线圈之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种监测管道内是否存在液态金属的
装置，其特征在于，所述绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志恒，
申请(专利权)人：田志恒，田立，田陆，
类型：发明
国别省市：湖南;43