一种焊接设备结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体为立方体，包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备结构。
技术介绍
在现有产品中，熔化极气体保护焊设备采用三相电源供电，负载持续率高，产品加工工艺及结构复杂，体积及重量相对较大，移动困难，而且成本较高，不适合批量生产和单相电源供电的家用维修以及海外市场。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种具有节能、节材、结构先进、成本低、重量轻，移动方便，控制方便实用，焊接性能稳定，适应大批量生产、单相供电可靠实用的焊接设备结构。本技术公开了一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体为立方体，包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔；所述翻盖板向下闭合时，所述突出部在所述弹性元件的作用下紧紧抵靠所述前板直到所述突出部下降到所述腰孔位置处并在所述弹性元件的作用下插入到所述腰孔中从而使得所述翻盖板与所述前板相连接；以及按压所述突出部使所述突出部从所述腰孔中脱离同时向上打开所述翻盖板从而使所述翻盖板和所述前板分离。优选地，一中隔板与底板平行地设置于前板和后板之间，将所述壳体的内部分成上部分和下部分，其中，所述送丝装置设置在所述上部分的中隔板上；电源变压器以及风机设置在所述下部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、单联大小挡选择开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述上部分的中隔板上还设置有送丝盘支架；以及所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗。优选地，一中隔板垂直于所述底板地设置于所述前板和后板之间，将所述壳体的内部分成左部分和右部分，其中，所述送丝装置设置在所述左部分的中隔板上；PC控制板、变压器、滤波电抗器、风机以及单相整流桥设置在所述右部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗；以及在所述左部分的中隔板上还设置有送丝盘支架以及输出极性转换接头。优选地，所述送丝装置包括箱体，在所述箱体的前端设置有焊枪接口，在所述箱体的后端设置有进丝接口；在所述箱体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接；所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝进行调节的调节装置；所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮设置在由所述第一箱体和第二箱体所组成的腔体内，所述驱动装置设置在所述第二箱体外侧，所述进丝接口设置在所述第一箱体；所述箱体还包括连接盖板，所述连接盖板与所述第二箱体相连接形成所述焊枪接口；所述进丝接口由输入导丝管和容纳所述输入导丝管的进丝导套组成。优选地，所述调节装置包括调节手柄、弹簧压力帽以及调节拉杆，其中：所述调节拉杆包括筒腔以及与所述筒腔一体成型的卡槽，所述进丝导套插入到所述筒腔中，外周环绕设置有弹性单元的连接轴一端固定于所述调节手柄，另一端穿过所述弹簧压力帽并且卡合固定于所述调节拉杆的卡槽中，从而通过旋转所述调节手柄即可以调节所述调节拉杆进而对送丝进行调节，在所述压丝轮的外侧设置有压丝轮固定套，在所述送丝轮的外侧设置有送丝轮固定套。优选地，所述焊枪包括喷嘴、焊枪壳体、控制装置、导电杆、定位导电杆，电缆，所述定位导电杆设置在所述焊枪壳体内，所述定位导电杆的一端通过伸出所述焊枪壳体的导电杆与所述喷嘴相连接，所述定位导电杆的另一端与所述电缆相连接，所述控制装置用于控制所述焊枪的打开和关闭；所述焊枪壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。优选地，所述出口部为梯形孔，所述伸出部为梯形伸出部件。优选地，在所述下壳体的下部位前端设置开关安装槽，所述控制装置设置于所述开关安装槽中；在所述上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋，所述定位筋的形状与所述定位导电杆的形状相匹配，用于卡合固定所述定位导电杆；所述定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住所述定位筋；所述电缆被护套包裹，在所述护套的前端上设置有支撑套，在所述上壳体和下壳体的后端内壁上设置有用于容纳所述支撑套的支撑套凹槽，在靠近所述支撑套凹槽的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹。优选地，所述定位导电杆和所述电缆的连接方式为通过将所述电缆的连接头压紧在所述定位导电杆和导丝管快速接头之间来实现连接；以及所述导电杆的连接端设置有锥形喇叭口，所述定位导电杆的形状为六角型，所述控制装置的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。附图说明图1为符合本技术优选实施例的焊接设备结构的壳体的立体图。图2为符合本技术优选实施例的焊接设备结构的前板的示意图之一。图3为符合本技术优选实施例的焊接设备结构的前板的示意图之二。图4为符合本技术优选实施例的焊接设备结构的内部结构示意图之一。图5为符合本技术优选实施例的焊接设备结构的内部结构示意图之二。图6为符合本技术优选实施例的焊接设备结构的内部结构示意图之三。图7为符合本技术优选实施例的送丝装置的立体图。图8为符合本技术优选实施例的送丝装置的爆炸图。图9为符合本技术优选实施例的送丝装置的连接盖板的立体图。图10为符合本技术优选实施例的送丝装置的第二箱体的立体图。图11为符合本技术优选实施例的送丝装置的输入轮、传动轮以及驱动输出轮的连接配合关系的示意图。图12为符合本技术优选实施例的送丝装置的齿轮轴定位孔的示意图。图13为符合本技术优选实施例的送丝装置的调节手柄的立体图。图14为符合本技术优选实施例的送丝装置的调节拉杆的立体图。图15为符合本技术优选实施例的送丝装置的送丝轮固定套的立体图。图16为符合本技术优选实施例的焊枪的立体图。图17为符合本技术优选实施例的焊枪的分解图。图18为符合本技术优选实施例的焊枪的上壳体的示意图。图19为符合本技术优选实施例的焊枪的下壳体的示意图。图20为符合本技术优选实施例的焊枪的凹形锁紧卡槽以及圆环锁紧套的示意图。图21为符合本技术优选实施例的焊枪的圆环锁紧套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔；所述翻盖板向下闭合时，所述突出部在所述弹性元件的作用下紧紧抵靠所述前板直到所述突出部下降到所述腰孔位置处并在所述弹性元件的作用下插入到所述腰孔中从而使得所述翻盖板与所述前板相连接；以及按压所述突出部使所述突出部从所述腰孔中脱离同时向上打开所述翻盖板从而使所述翻盖板和所述前板分离。

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；
在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；
所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔；
所述翻盖板向下闭合时，所述突出部在所述弹性元件的作用下紧紧抵靠所述前板直到所述突出部下降到所述腰孔位置处并在所述弹性元件的作用下插入到所述腰孔中从而使得所述翻盖板与所述前板相连接；以及
按压所述突出部使所述突出部从所述腰孔中脱离同时向上打开所述翻盖板从而使所述翻盖板和所述前板分离。
2.如权利要求1所述的焊接设备结构，其特征在于，一中隔板与底板相平行地设置于前板和后板之间，将所述壳体的内部分成上部分和下部分，其中，所述送丝装置设置在所述上部分的中隔板上；电源变压器以及风机设置在所述下部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、单联大小挡选择开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述上部分的中隔板上还设置有送丝盘支架；以及所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗。
3.如权利要求1所述的焊接设备结构，其特征在于，一中隔板垂直于所述底板地设置于所述前板和后板之间，将所述壳体的内部分成左部分和右部分，其中，所述送丝装置设置在所述左部分的中隔板上；PC控制板、变压器、滤波电抗器、风机以及单相整流桥设置在所述右部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗；以及在所述左部分的中隔板上还设置有送丝盘支架以及输出极性转换接头。
4.如权利要求1所述的焊接设备结构，其特征在于，所述送丝装置包括箱体，在所述箱体的前端设置有焊枪接口，在所述箱体的后端设置有进丝接口；
在所述箱体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接；
所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝进行调节的调节装置；
所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮设置在由所述第一箱体和第二箱体所组成的腔体内，所述驱动装置设置在所述第二箱体外侧，所述进丝接口设置在所述第一箱体；所述箱体还包括连接盖板，所述连接盖板与所述第二箱体相连接形成所述焊枪接口；...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31