玻璃磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请公开了一种玻璃磨边装置，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，还包括负压风机、控制器和电机，所述工作台包括支承台和定位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，定位板位于支承台的两侧，定位板朝向支承台的一侧上设有气缸，气缸由控制器控制，气缸的自由端上设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；所述磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行，磨边轮位于两定位板之间。本实用新型专利技术可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，当人撞到玻璃的边缘时，不易受伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削和抛光的
，具体涉及一种在装好的铁轨上使用的磨削装置。
技术介绍
玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。现有的玻璃磨边采用的是玻璃磨边机，现有的玻璃磨光机包括工作台和位于工作台上方的磨光轮，工作台可前后滑动，磨光轮为固定设置的。在工作时，工作台承载玻璃向前运动，磨光轮会将玻璃的边沿切削成一定斜面。但是将玻璃的边沿切削呈斜面，玻璃还是会存在楞状凸起，当人撞到其上时，还是容易受伤的，故我们希望在磨边时将玻璃的厚度方向打磨成弧形，但是现有的玻璃磨边机不能加工出厚度方向上呈弧形的玻璃。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃磨边装置，以解决磨边时不能将玻璃的厚度方向打磨成弧形的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种玻璃磨边装置，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，还包括负压风机、控制器和电机，所述工作台包括支承台和定位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，定位板位于支承台的两侧，定位板朝向支承台的一侧上设有气缸，气缸的最高点超过支承台，气缸由控制器控制，气缸的自由端上设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；所述磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行，磨边轮位于两定位板之间。本方案的原理：操作时，将待磨边的玻璃在宽度方向上进行定位，转动玻璃，玻璃的运动轨迹为圆弧形，玻璃的边缘与磨边轮接触后，玻璃两侧的厚度方向上会呈弧形。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、支承台上的通孔与负压风机的进风口连通，可通过负压将玻璃固定在支承台上。2、支承台设置在转轴上可沿座体的中线转动，支承台上的玻璃会随支承台转动。3、支承台的两侧设有定位板，定位板上设有气缸，气缸会向内运动将玻璃抵紧，气缸上设有压力传感器，当玻璃抵紧后，气缸就会缩回，可将玻璃在宽度方向上定位。4、磨边轮位于支承台的上方及两定位板之间，磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可对玻璃的两侧进行打磨。本技术可使待磨边的玻璃转动，磨边轮固定设置在玻璃的两侧，且磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，当人撞到玻璃的边缘时，不易受伤。进一步地，所述定位板、磨边轮均沿座体的中线对称，定位板沿座体的中线对称保证将玻璃的中线与座体的中线重合，磨边轮均沿座体的中线对称保证打磨出的圆弧形也是沿玻璃的中线对称，较为美观。进一步地，所述电机的数量为两个，两电机的转速相等，两电机共用一个转轴，转轴由两个电机进行支承，转动时，转轴不易发生径向的窜动，相应地支承台也不易发生窜动。进一步地，所述磨边轮的厚度与待磨边玻璃的长度相等，可一次性地将玻璃的两侧打磨完毕。附图说明图1是本技术玻璃磨边装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：座体1、支承台2、定位板3、转轴4、气缸5、压力传感器6、磨边轮7、通孔8。实施例基本如附图1所示：一种玻璃磨边装置，包括座体1、工作台、磨边轮7、负压风机、控制器和电机。工作台包括支承台2和定位板3，电机的数量为两个，电机设置在座体1上，两电机沿座体1的中线布置，两电机共用同一个转轴4，支承台2设置在电机的转轴4上，且支承台2可沿座体1的中线转动。支承台2上设有通孔8，通孔8与负压风机的进风口连通。定位板3位于支承台2的两侧，且定位板3沿座体1的中线对称，定位板3的内侧（即朝向支承台2的一侧）上设有气缸5，气缸5的最高点超过支承台2，气缸5由控制器控制，两气缸5同步伸出或缩回。气缸5的自由端上设有压力传感器6，压力传感器6与控制器电连接，当气缸5的自由端压力值大于许用值时，控制器会控制气缸5缩回。磨边轮7连接在座体1上，且磨边轮7沿座体1的中线对称，磨边轮7位于支承台2的上方，磨边轮7的轴线与座体1的中线平行（即磨边轮7的弧形面朝向支承台2），磨边轮7位于两定位板3之间，磨边轮7的厚度与待磨边玻璃的长度相等。本实施例的工作方式如下：首先将待磨边的玻璃放置在支承台2上，启动控制器，两定位板3上的气缸5同步伸出，气缸5的自由端会逐渐靠近待磨边的玻璃，直至将玻璃抵紧，因定位板3沿座体1的中线对称，两气缸5是同步工作的，故玻璃会居中位于支承台2上。当气缸5与玻璃相抵时，气缸5的自由端与玻璃之间的压力会增大，压力传感器6会检测到上述压力，当压力大于许用值时（即气缸5的自由端将玻璃抵紧后），气缸5会缩回。这时，开启负压风机，玻璃会通过通孔被牢牢地吸附在支承台2上。然后开启电机，支承台2会在电机转轴4的带动下转动，玻璃也就会沿其中线转动。玻璃的侧面会与磨边轮7的弧形面接触，将玻璃的两侧面打磨成圆弧形。因磨边轮7是沿座体1的中线对称的，故玻璃侧面的圆弧形也是沿玻璃的中线对称的。完成打磨工作后，关闭电机，关闭负压风机，即可将玻璃从支承台2上取出，如需将另外两侧面打磨，只需将玻璃转动90度，按上述步骤进行操作即可。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃磨边装置，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，其特征在于，还包括负压风机、控制器和电机，所述工作台包括支承台和定位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，定位板位于支承台的两侧，定位板朝向支承台的一侧上设有气缸，气缸的最高点超过支承台，气缸由控制器控制，气缸的自由端上设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；所述磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行，磨边轮位于两定位板之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边装置，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，其特征在于，还包括负压风机、控制器和电机，所述工作台包括支承台和定位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，定位板位于支承台的两侧，定位板朝向支承台的一侧上设有气缸，气缸的最高点超过支承台，气缸由控制器控制，气缸的自由端上设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆天和玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85