本实用新型专利技术公开了一种铜材挤压成型同步切断装置，包括顶部滑动导轨、底部滑动导轨和滑动切割座，所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨相互平行，所述滑动切割座设置于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨之间，所述滑动切割座上设置有伸缩切割刀头和同步切割刃口管，所述伸缩切割刀头垂直于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨所在的平面，且所述伸缩切割刀头可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管与所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨平行，所述滑动切割座上设置有供所述伸缩切割刀头穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管的一端为进料导向口，所述同步切割刃口管的另一端为切割刀刃口，所述伸缩切割刀头的侧面紧贴所述切割刀刃口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜材连续挤压成型生产
，特别是一种铜材挤压成型同步切断装置。
技术介绍
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后根据实际需要选择冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。现有技术中的铜材挤压成型同步切断装置，主要通过步进电机或伺服电机驱动切割座运动，以达到与铜材挤压成型相同步的移动速率，但是通过步进电机或伺服电机驱动切割座运动容易与铜材挤压成型的输出速率存在偏差，从而导致挤压成型后的铜材发生弯曲，影响了铜材的质量性能和使用效果。为此，有必要改进现有的铜材挤压成型同步切断装置，以克服上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜材挤压成型同步切断装置，能够使切割座与铜材挤压成型同步运动，且运动的同步性高、不易发生偏差，从而保障铜材的质量性能和使用效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜材挤压成型同步切断装置，包括顶部滑动导轨、底部滑动导轨和滑动切割座，所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨相互平行，所述滑动切割座设置于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨之间，所述滑动切割座上设置有伸缩切割刀头和同步切割刃口管，所述伸缩切割刀头垂直于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨所在的平面，且所述伸缩切割刀头可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管与所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨平行，所述滑动切割座上设置有供所述伸缩切割刀头穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管的一端为进料导向口，所述同步切割刃口管的另一端为切割刀刃口，所述伸缩切割刀头的侧面紧贴所述切割刀刃口。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动切割座的顶部设置有两个顶部滑动滚轮，所述滑动切割座的底部设置有两个底部滑动滚轮，两个所述顶部滑动滚轮的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑动滚轮的滚面均设置有配合所述底部滑动导轨的底部轮限位凹槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动切割座为板状结构，且所述滑动切割座一面为切割作业面，所述滑动切割座另一面为刀头驱动面，所述伸缩切割刀头和所述同步切割刃口管设置于所述滑动切割座的切割作业面，所述滑动切割座的刀头驱动面设置有刀头驱动液缸，所述刀头驱动液缸的轴向垂直于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨所在的平面，所述伸缩切割刀头设置于所述刀头驱动液缸的活塞杆自由端上。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于感应需要切割的型材长度终点位置的切割启动感应开关，用于感应所述滑动切割座移动位置的切割结束感应开关，用于为所述刀头驱动液缸提供动力液压油的电动齿轮泵和液压油箱，所述电动齿轮泵和所述刀头驱动液缸之间设置有电磁换向阀，所述切割启动感应开关和所述切割结束感应开关均连接且控制所述电磁换向阀。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜材挤压成型同步切断装置，能够使切割座与铜材挤压成型同步运动，且运动的同步性高、不易发生偏差，从而保障铜材的质量性能和使用效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种铜材挤压成型同步切断装置的机械结构示意图；图2是本技术所述的一种铜材挤压成型同步切断装置的液压系统示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1和图2所示，一种铜材挤压成型同步切断装置，包括顶部滑动导轨1、底部滑动导轨2和滑动切割座3，所述顶部滑动导轨1和所述底部滑动导轨2相互平行，所述滑动切割座3设置于所述顶部滑动导轨1和所述底部滑动导轨2之间，所述滑动切割座3上设置有伸缩切割刀头4和同步切割刃口管5，所述伸缩切割刀头4垂直于所述顶部滑动导轨1和所述底部滑动导轨2所在的平面，且所述伸缩切割刀头4可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管5与所述顶部滑动导轨1和所述底部滑动导轨2平行，所述滑动切割座3上设置有供所述伸缩切割刀头4穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管5的一端为进料导向口51，所述同步切割刃口管5的另一端为切割刀刃口52，所述伸缩切割刀头4的侧面紧贴所述切割刀刃口52。具体地，所述滑动切割座3的顶部设置有两个顶部滑动滚轮31，所述滑动切割座3的底部设置有两个底部滑动滚轮32，两个所述顶部滑动滚轮31的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨1的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑动滚轮32的滚面均设置有配合所述底部滑动导轨2的底部轮限位凹槽。具体地，所述滑动切割座3为板状结构，且所述滑动切割座3一面为切割作业面，所述滑动切割座3另一面为刀头驱动面，所述伸缩切割刀头4和所述同步切割刃口管5设置于所述滑动切割座3的切割作业面，所述滑动切割座3的刀头驱动面设置有刀头驱动液缸41，所述刀头驱动液缸41的轴向垂直于所述顶部滑动导轨1和所述底部滑动导轨2所在的平面，所述伸缩切割刀头4设置于所述刀头驱动液缸41的活塞杆自由端上。作为优选的，还包括用于感应需要切割的型材长度终点位置的切割启动感应开关42，用于感应所述滑动切割座3移动位置的切割结束感应开关43，用于为所述刀头驱动液缸41提供动力液压油的电动齿轮泵44和液压油箱45，所述电动齿轮泵44和所述刀头驱动液缸41之间设置有电磁换向阀46，所述切割启动感应开关42和所述切割结束感应开关43均连接且控制所述电磁换向阀46。工作时，需要切割的型材从所述同步切割刃口管5的所述进料导向口51穿进，从所述同步切割刃口管5的所述切割刀刃口52穿出，继续运动至预定长度触发所述切割启动感应开关42，所述伸缩切割刀头4向所述同步切割刃口管5方向运动并进行切割，同时需要切割的型材带动所述滑动切割座3运动，当切割完成后所述滑动切割座3运动至触发所述切割结束感应开关43，所述伸缩切割刀头4复位完成切割，将所述滑动切割座3复位即可。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜材挤压成型同步切断装置，其特征在于：包括顶部滑动导轨（1）、底部滑动导轨（2）和滑动切割座（3），所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）相互平行，所述滑动切割座（3）设置于所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）之间，所述滑动切割座（3）上设置有伸缩切割刀头（4）和同步切割刃口管（5），所述伸缩切割刀头（4）垂直于所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）所在的平面，且所述伸缩切割刀头（4）可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管（5）与所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）平行，所述滑动切割座（3）上设置有供所述伸缩切割刀头（4）穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管（5）的一端为进料导向口（51），所述同步切割刃口管（5）的另一端为切割刀刃口（52），所述伸缩切割刀头（4）的侧面紧贴所述切割刀刃口（52）。
【技术特征摘要】
1.一种铜材挤压成型同步切断装置，其特征在于：包括顶部滑动导轨（1）、底部滑动导轨（2）和滑动切割座（3），所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）相互平行，所述滑动切割座（3）设置于所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）之间，所述滑动切割座（3）上设置有伸缩切割刀头（4）和同步切割刃口管（5），所述伸缩切割刀头（4）垂直于所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）所在的平面，且所述伸缩切割刀头（4）可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管（5）与所述顶部滑动导轨（1）和所述底部滑动导轨（2）平行，所述滑动切割座（3）上设置有供所述伸缩切割刀头（4）穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管（5）的一端为进料导向口（51），所述同步切割刃口管（5）的另一端为切割刀刃口（52），所述伸缩切割刀头（4）的侧面紧贴所述切割刀刃口（52）。
2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型同步切断装置，其特征在于：所述滑动切割座（3）的顶部设置有两个顶部滑动滚轮（31），所述滑动切割座（3）的底部设置有两个底部滑动滚轮（32），两个所述顶部滑动滚轮（31）的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨（1）的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国红，程金春，周东升，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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