本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的定模侧抽芯机构，设于压铸模具上。压铸模具包含相互配合的定模及动模，定模与动模在合模时共同围出成型腔。定模侧抽芯机构包括侧抽杆、驱动块、受驱块及驱动器。侧抽杆及受驱块均沿交错于压铸模具的开模方向滑设于定模上，侧抽杆第一端伸置于成型腔内，侧抽杆第二端与受驱块固定连接，受驱块开设有相对开模方向倾斜的倾斜滑槽，驱动块伸置于倾斜滑槽内并沿该倾斜滑槽滑动，且驱动块沿平行于开模方向滑动，驱动器安装在动模上并驱使驱动块滑动，使得本实用新型专利技术的驱动器通过驱动块及受驱块的配合而带动定模处的侧抽杆对成型腔内的压铸件进行侧抽芯的目的，还能实现锁紧的目的。另，本实用新型专利技术还公开了一种压铸模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抽芯机构，尤其涉及一种定模侧抽芯机构及具有该机构的压铸模具。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸模具进行成型的，因此，加速了压铸模具的应用。目前，在压铸模具所成型压铸件的侧抽芯过程中，现有的侧抽芯装置的结构都是比较复杂的，且对压铸件的侧抽芯质量一般，故影响到压铸件的侧抽芯质量。因此，有必要提供一种提高压铸件的侧抽芯质量且结构简单的定模侧抽芯机构及具有该机构的压铸模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种提高压铸件的侧抽芯质量且结构简单的定模侧抽芯机构。本技术的另一目的在于提供一种提高压铸件的侧抽芯质量且结构简单的压铸模具。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种压铸模具的定模侧抽芯机构，设于压铸模具上，所述压铸模具包含相互配合的定模及动模，所述定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔。其中，本技术的定模侧抽芯机构包括侧抽杆、驱动块、受驱块及驱动器。所述侧抽杆及受驱块均沿交错于所述压铸模具的开模方向滑设于所述定模上，且所述侧抽杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述侧抽杆的第二端与所述受驱块固定连接，所述受驱块开设有相对所述开模方向倾斜的倾斜滑槽，所述驱动块伸置于所述倾斜滑槽内并沿该倾斜滑槽滑动，且所述驱动块沿平行于所述开模方向滑动，所述驱动器安装在所述动模上并驱使所述驱动块滑动。较佳地，所述受驱块及侧抽杆的滑动方向与所述开模方向相垂直。较佳地，所述受驱块还开设有沿开模方向贯穿该受驱块的拓展槽，所述拓展槽与所述倾斜滑槽相互贯通，所述驱动块还伸置于所述拓展槽内。较佳地，所述倾斜滑槽沿所述侧抽杆的滑动方向位于所述侧抽杆的第二端及拓展槽之间。较佳地，所述拓展槽面对所述倾斜滑槽的槽壁为平行于开模方向的平面，所述倾斜滑槽面对所述拓展槽的槽壁为相对开模方向倾斜的受驱斜面，所述驱动块具有与所述平面间隙配合的配合面及与所述受驱斜面抵推配合的驱动斜面。较佳地，所述驱动块还具有与所述驱动斜面呈同侧布置的避让面，所述避让面沿开模方向位于所述驱动斜面的下方。较佳地，所述避让面与所述驱动斜面连接，且所述避让面与所述配合面相互平行。较佳地，所述驱动器为一气缸或直线电机。为实现上述的目的，本技术的压铸模具包括定模侧抽芯机构及相互配合的定模和动模，所述定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔。与现有技术相比，由于本技术的侧抽杆及受驱块均沿交错于压铸模具的开模方向滑设于定模上，且侧抽杆的第一端伸置于成型腔内，侧抽杆的第二端与受驱块固定连接，受驱块开设有相对开模方向倾斜的倾斜滑槽，驱动块伸置于倾斜滑槽内并沿该倾斜滑槽滑动，且驱动块沿平行于开模方向滑动，故在驱动器驱使驱动块沿开模方向滑动时，由滑动的驱动块通过其于倾斜滑槽内的滑动而带动受驱块沿远离成型腔的方向移动，从而由移动的受驱块带动侧抽杆一起移动，因而实现对成型腔内的压铸件进行平稳可靠的侧抽芯的目的，以确保压铸件的侧抽芯质量。同时，在合模后，由驱动器通过对驱动块的驱动，使驱动块对受驱块进行顶压而实现对受驱块的锁定，有效地防止侧抽杆在压铸成型过程中意外窜动，从而确保了压铸件的侧抽成型质量。又由于本技术的定模侧抽芯机构通过侧抽杆、驱动块、受驱块及驱动器四者配合就能实现侧抽芯，故简化了本技术的定模侧抽芯机构的结构。附图说明图1是本技术的压铸模具的立体结构示意图。图2是图1所示的压铸模具的立体分解结构示意图。图3是图1所示的压铸模具的内部结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1及图2，本技术的压铸模具100包括定模侧抽芯机构40及相互配合的定模10和动模20，定模10与动模在合模(见图1或图3)时共同围出一成型腔30，用于压铸成型压铸件。结合图3，定模侧抽芯机构40包括侧抽杆41、驱动块42、受驱块43及驱动器44。侧抽杆41及受驱块43均沿交错于压铸模具100的开模方向(箭头A所指方向)滑设于定模10上，具体地，在本实施例中，受驱块43及侧抽杆41的滑动方向与开模方向相垂直，以对成型腔30内的压铸件进行垂直于开模方向的侧抽芯，但不以此为限。且侧抽杆41的第一端伸置于成型腔30内，用于成型压铸件的侧抽结构；侧抽杆41的第二端与受驱块43固定连接，使侧抽杆41与受驱块43连成一体；受驱块43开设有相对开模方向倾斜的倾斜滑槽43a，驱动块42伸置于倾斜滑槽43a内，驱动块42还沿倾斜滑槽43a滑动，以带动受驱块43跟随驱动块42一起做移动，且驱动块42沿平行于开模方向滑动。驱动器44较优为一直线电机或气缸以简化其结构，且驱动器44安装在动模20上，由驱动器44驱使驱动块42滑动。故在开模过程中，当定模10与动模20相互分离到预设的距离时，此时的驱动器44工作，沿开模方向驱使驱动块42滑动，由滑动的驱动块42借助其与倾斜滑槽43a的配合而带动受驱块43沿远离成型腔30的方向滑动，从而由滑动的受驱块43带动侧抽杆41滑动而实现对成型腔30内的压铸件进行侧抽芯的目的。更具体地，如下：如图2及图3所示，受驱块43还开设有沿开模方向贯穿该受驱块43的拓展槽43b，拓展槽43b与倾斜滑槽43a相互贯通，驱动块42还伸置于拓展槽43b内，以使得驱动块42能更可靠地带动受驱块43滑动；具体地，倾斜滑槽43a沿侧抽杆41的滑动方向位于侧抽杆41的第二端及拓展槽43b之间，较优的是，拓展槽43b面对倾斜滑槽43a的槽壁为平行于开模方向的平面432，倾斜滑槽43a面对拓展槽43b的槽壁为相对开模方向倾斜的受驱斜面431，而驱动块42具有与平面432间隙配合的配合面422及与受驱斜面431抵推配合的驱动斜面421，使得驱动块42通过驱动斜面421与受驱斜面431的倾斜配合而能简单且快捷地带动受驱块43滑动，故简化驱动块42带动受驱块43滑动的目的；为了进一步地提高驱动块42对受驱块43带动的可靠性，故驱动块42还具有与驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具的定模侧抽芯机构，设于压铸模具上，所述压铸模具包含相互配合的定模及动模，所述定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔，其特征在于，所述定模侧抽芯机构包括侧抽杆、驱动块、受驱块及驱动器，所述侧抽杆及受驱块均沿交错于所述压铸模具的开模方向滑设于所述定模上，且所述侧抽杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述侧抽杆的第二端与所述受驱块固定连接，所述受驱块开设有相对所述开模方向倾斜的倾斜滑槽，所述驱动块伸置于所述倾斜滑槽内并沿该倾斜滑槽滑动，且所述驱动块沿平行于所述开模方向滑动，所述驱动器安装在所述动模上并驱使所述驱动块滑动。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的定模侧抽芯机构，设于压铸模具上，所述压铸模具包含
相互配合的定模及动模，所述定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔，其
特征在于，所述定模侧抽芯机构包括侧抽杆、驱动块、受驱块及驱动器，所述
侧抽杆及受驱块均沿交错于所述压铸模具的开模方向滑设于所述定模上，且所
述侧抽杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述侧抽杆的第二端与所述受驱块固
定连接，所述受驱块开设有相对所述开模方向倾斜的倾斜滑槽，所述驱动块伸
置于所述倾斜滑槽内并沿该倾斜滑槽滑动，且所述驱动块沿平行于所述开模方
向滑动，所述驱动器安装在所述动模上并驱使所述驱动块滑动。
2.如权利要求1所述的定模侧抽芯机构，其特征在于，所述受驱块及侧抽
杆的滑动方向与所述开模方向相垂直。
3.如权利要求1所述的定模侧抽芯机构，其特征在于，所述受驱块还开设
有沿开模方向贯穿该受驱块的拓展槽，所述拓展槽与所述倾斜滑槽相互贯通，
所述驱动块还伸置于所述拓展槽内。
4.如权利要求3所述的定模侧抽芯机构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：向光逵，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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