【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种新型模具加工汽车铝件系统。
技术介绍
现有的汽车铝件成型大多采用先冲压成型，然后将冲压成型的铝件取出，进行钻孔和修边，通过这种方式对铝件加工使铝件加工过程清晰，但是加工效率低。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种新型模具加工汽车铝件系统。本技术提出的一种新型模具加工汽车铝件系统，包括机架、下模、定位架、修边刀和控制机构；下模包括内模、外模和第一驱动装置，外模可转动安装在机架上，第一驱动装置驱动连接外模，第一驱动装置驱动外模以水平方向为转动轴向转动，内模可转动安装在外模上，内模转动轴向垂直于外模转动轴向，内模上具有模腔；成型机构包括第一安装架、压紧架、上模、固定架、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架安装在机架上，第一安装架可移动安装在定位架上，第二驱动装置驱动连接第一安装架，第二驱动装置驱动第一安装架沿水平方向移动，压紧架可移动安装在第一安装架上，第三...
【技术保护点】
一种新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：包括机架(1)、下模、定位架(3)、修边刀(5)和控制机构；下模包括内模(21)、外模(22)和第一驱动装置，外模(22)可转动安装在机架(1)上，第一驱动装置驱动连接外模(22)，第一驱动装置驱动外模(22)以水平方向为转动轴向转动，内模(21)可转动安装在外模(22)上，内模(21)转动轴向垂直于外模(22)转动轴向，内模(21)上具有模腔(211)；成型机构包括第一安装架(41)、压紧架(42)、上模(43)、固定架(44)、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架(3)安装在机架(1)上，第一安装架(4...
【技术特征摘要】
1.一种新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：包括机架(1)、下模、
定位架(3)、修边刀(5)和控制机构；
下模包括内模(21)、外模(22)和第一驱动装置，外模(22)可转动安装
在机架(1)上，第一驱动装置驱动连接外模(22)，第一驱动装置驱动外模(22)
以水平方向为转动轴向转动，内模(21)可转动安装在外模(22)上，内模(21)
转动轴向垂直于外模(22)转动轴向，内模(21)上具有模腔(211)；
成型机构包括第一安装架(41)、压紧架(42)、上模(43)、固定架(44)、
第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架(3)安
装在机架(1)上，第一安装架(41)可移动安装在定位架(3)上，第二驱动
装置驱动连接第一安装架(41)，第二驱动装置驱动第一安装架(41)沿水平方
向移动，压紧架(42)可移动安装在第一安装架(41)上，第三驱动装置驱动
连接压紧架(42)，第三驱动装置驱动压紧架(42)沿竖直方向移动，上模(43)
可转动安装在压紧架(42)下端，第四驱动装置驱动连接上模(43)，第四驱动
装置驱动上模(43)以竖直方向为轴向转动，固定架(44)可移动安装在第一
安装架(41)上并位于上模(43)外围，第五驱动装置驱动连接固定架(44)，
第五驱动装置驱动固定架(44)沿竖直方向移动；
定位架(3)上安装有第十驱动装置(11)，第十驱动装置(11)驱动连接
修边刀(5)，第十驱动装置(11)驱动修边刀(5)沿靠近和远离下模的方向移
动；
控制机构包括控制装置和传感器；传感器用于检测下模上压力信号；传感
器、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动
装置和第十驱动装置(11)均与控制装置通信连接；
控制装置通过传感器获取下模上部压力信号，并根据压力信号判断下模上
\t部是否有待加工物件；当判断有待加工物件时，控制装置控制第五驱动装置工
作，使固定架(44)将待加工物件压紧在机架(1)上，然后控制装置通过第三
驱动装置驱动压紧架(42)移动，使上模(43)将待加工物件压入模腔(211)
内并成型，待加工物件成型后控制装置控制第五驱动装置工作，使固定架(44)
上移，然后驱动装置驱动第四驱动装置工作，使上模(43)带动成型物件转动，
成型物件转动后控制装置驱动第十驱动装置(11)工作，使修边刀(5)靠近对
成型物件进行磨边，磨边完成后控制装置控制第三驱动装置工作，使压紧架(42)
上移，然后驱动装置控制第一驱动装置工作，使外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文，
申请(专利权)人：芜湖同创模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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