一种抗风荷载能力强、安装快捷简便的LED显示格栅屏模组所用的基板。其由硬塑材料一次注塑成型，在基板的正面横向间隔设有若干条可安装LED灯条组件的灯槽，相邻二条灯槽之间设置有通风孔结构的通风格栅，在该基板的正中央设有安装信号、电源输入输出接口连接板的装板位，在环绕装板位的周围设有可安装LED驱动电路板的板槽，在灯槽、板槽和装板位内分别设有固定LED灯条组件、LED驱动电路板和输入输出接口连接板的支撑体。上述结构使得本实用新型专利技术将若干条LED灯条PCB、相应的通风结构和供电、驱动部件整合安装到一块基板上，有利于大批量生产，大大提高生产效率，降低生产成本。在其出现故障时，方便维修更换模组。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种LED显示格栅屏模组，特别涉及一种该LED显示格栅屏模组中所用的依托LED灯条组件及驱动电路板的基板。
技术介绍
在LED显示屏领域，LED显示格栅屏因其具有通风、透光等特性而适于安装在多种场合，如机场、大型广场或高层楼宇悬挂安装的大型LED显示格栅屏。现有技术中的LED显示格栅屏，通常由若干条分离设置的LED灯条模组(包括LED灯电路板)组成，即LED灯条模组按照设计的分辨率间隔安装在刚性框架上，再与控制系统盒密封连接组合成网格式LED显示屏的单元屏，继而，再将若干个单元屏组合成大型的LED显示格栅屏。上述结构的框架条组成的LED显示格栅屏存在以下不足:I)由于LED灯条模组为独立分离设置，一个LED显示格栅屏则需要很多的LED灯条模组来安装，因此，组装工作量大。2)每根LED灯条模组均需与控制盒连接，多个LED灯条模组共接于外设的接线控制盒上，形成单元屏，因此，连接节点数量多。既需要结构密封连接，同时亦需要电路、信号连接，由此，易导致因节点数量多、工作量大而产生的安装质量下降。3)在实际应用中，当某条LED灯条模组出现故障，在拆除、维修、安装时，需涉及结构密封连接，电子线路连接等，且节点多故障概率加大，造成安装、维修工作量大，数量多事更加不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抗风荷载能力强、安装快捷简便的LED显示格栅屏模组所用的基板。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:本技术的LED显示格栅屏模组所用的基板，其由硬塑材料一次注塑成型，其形状为矩形体，在基板的正面横向间隔设有若干条沿纵向延伸的可安装LED灯条组件的向内凹入的灯槽，每相邻二条灯槽之间设置有与该灯槽并列且具有可使基板正面气流由基板背面穿出的通风孔结构的通风格栅，在该基板的正中央横向设有安装信号、电源输入输出接口连接板的呈长条形通孔的装板位，在环绕装板位的周围设有横向贯穿至基板上最外侧灯槽的内槽壁且可安装LED驱动电路板的板槽，该板槽为与所述灯槽深度相近且相通的浅槽，在所述灯槽、板槽和装板位内分别设有固定LED灯条组件、LED驱动电路板和输入输出接口连接板的支撑体，在该基板上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔。在该基板的四个周边均设有可与对应周边相邻的另一块基板进行对接的边框面。所述灯槽和板槽的背面均为封闭面，所述支撑体为设置于灯槽与板槽内的与该基板为一体的螺孔柱。在所述通风格栅内沿基板纵向由上向下均匀间隔设有若干片斜板，每片斜板从基板的正面由上至下延伸到基板的背面。相邻两片所述的斜板中，下斜板的上缘与上斜板的下缘之间的垂直距离不小于2mm ο所述斜板与基板的正面之间的夹角在20度一70度。在基板的背面设有可将其精确安装在所述刚性支架上的设定位置且呈向外延伸结构的定位销柱。该基板的左右两个周边的上部和下部为由所述通风格栅纵向中线剖切开的断面，所述边框面设置于左右两个侧面上与所述板槽对应的中部。在基板上下两个周边上的所述边框面为横向贯穿基板的平面。在基板正面上的所述的通风格栅和板槽内均设有安装固定面罩的定位柱。与现有技术相比，本技术的基板采用一次型注塑成型，在其上设置多条安装LED灯条PCB的灯槽、可提高该基板抗风荷载的通风格栅、可安装供每个灯槽内的LED灯条PCB板集成连接的PCB电路板的板槽和安装供所述LED灯条电源的装板位。上述结构使得本技术将若干条LED灯条PCB、相应的通风结构和供电、驱动部件整合安装到一块基板上，其不仅有利于大批量生产，而且可大大提高生产效率，降低生产成本。同时，所有安装在同一基板上LED灯条PCB板共用一个输入输出接口，很大程度上减少了相互连接而产生的质量问题，既降低了安装工作量，又增加了产品的可靠性，提高了产品质量，而且，在其出现故障时，只需将整块基板取下方便维修更换模组。【附图说明】图1为本技术的基板正视平面图。图2为本技术的基板背视平面图。图3为本技术的基板背视立体图。图4为图1中A部放大图。图5为图1中B部放大图。图6为图1中C部放大图。图7为图2中D部放大图。图8为图2中E部放大图。图9为图2中F部放大图。图10为图3中G部放大图。图11为图3中H部放大图。图12为图3中I部放大图。附图标记如下:基板1、边框面11、断面12、定位销柱13、盲底铜螺母14、安装固定螺孔15、定位柱16、灯槽2、装板位3、板槽4、通风格栅5、通风孔51、斜板52、封闭面53、螺孔柱6、横向或斜向筋板7。【具体实施方式】如图1一 12所示，本技术的LED显示格栅屏模组所用的基板是由硬塑材料一次注塑成型，其形状为矩形体，本技术优选该基板I的长X宽X厚为:800mm X 200mm X30mm。由若干块这样的基板I构成的LED显示格栅屏模组，可以拼接成大型LED显示格栅屏。每块基板I分正面、背面和四个侧面(上下左右四个周边)。在基板I的正面上设有灯槽2、通风格栅5、装板位3和板槽4。1、基板 I在基板I的四个周边均设有倾斜度在5°_10°范围内的边框面11，该边框面I可与其相邻的另一块基板I上对应的边框面相对接。在基板I背面的上半部和下半部的腰部位置，镶嵌有固定把手的盲底铜螺母14，该把手便于作业人员在安装或拆除该基板时使用。在基板I的背面还设有向外延伸的定位销柱13(即该定位销柱13垂直基板I背面且向后伸出)，在将该基板I安装在所述刚性支架上时，将定位销柱13插入设置在刚性支架上设定的销孔中，既可使其精确定位，又可提高工作效率。在该基板I上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔15。作为进一步的改进，在基板I正面还配有面罩，该面罩可通过螺丝和设于基板I正面上的若干个定位柱16固定在基板I上。 2、灯槽 2所述灯槽2为沿基板I横向(即基板I的宽度方向)间隔设置，一块基板I上设有若干条，每根灯槽2沿基板I纵向(即基板I的长度方向)延伸，每根灯槽2槽壁的厚度不小于0.5_，槽的深度(即基板I的厚度方向)不小于15_，灯槽2的宽度不小于5_ (与LED灯条PCB板相适配)ο本技术优选为:每块基板I上的灯槽2数量为8条，槽的深度为23mm ；灯槽2的宽度8mm(上述尺寸可随基板的材质、所述槽壁的厚薄而变)。灯槽2的宽窄与深浅与待安装的LED灯条组件相适配。每个灯槽2的背面均为封闭面53(当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED显示格栅屏模组所用的基板，其特征在于：其由硬塑材料一次注塑成型，其形状为矩形体，在基板(1)的正面横向间隔设有若干条沿纵向延伸的可安装LED灯条组件的向内凹入的灯槽(2)，每相邻二条灯槽(2)之间设置有与该灯槽(2)并列且具有可使基板(1)正面气流由基板(1)背面穿出的通风孔(51)结构的通风格栅(5)，在该基板(1)的正中央横向设有安装信号、电源输入输出接口连接板的呈长条形通孔的装板位(3)，在环绕装板位(3)的周围设有横向贯穿至基板(1)上最外侧灯槽(2)的内槽壁且可安装LED驱动电路板的板槽(4)，该板槽(4)为与所述灯槽(2)深度相近且相通的浅槽，在所述灯槽(2)、板槽(4)和装板位(3)内分别设有固定LED灯条组件、LED驱动电路板和输入输出接口连接板的支撑体，在该基板(1)上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾有，陆贻秋，李鸥，钟涛，焦伟棋，
申请(专利权)人：深圳市大族元亨光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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