本发明专利技术涉及一种砖，提供一种材料来源广、成本低、环保、耐压强度高、耐腐蚀的低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为：含水率80％的工业污泥30重量份；含水率80％的生活污泥15重量份；烧结粉煤灰40重量份；煤渣4重量份；炉渣4重量份；石灰膏0.45重量份；胶5重量份；白灰皮9.5重量份；硅酸钠0.55重量份；氯化钡0.6重量份；氯化钠0.85重量份；氧化钙0.55重量份。同时提供一种所述低成本环保免烧砖的制备方法,包括以下步骤：(1)粉碎原料；(2)成型；(3)干燥。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是专利号为201310052510.9，申请日为2013年02月18日，名称为“一种环保免烧砖及其制备方法”的专利技术专利的分案申请，涉及一种砖，具体涉及一种环保免烧砖及其制备方法。
技术介绍
传统的建筑用砖有粘土砖、灰沙砖、粉煤灰砖，由于我国曾发表“严格限制毁田烧砖，积极推动墙体改革的意见”，实施“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，粘土砖(红砖)已经大大减少，灰沙砖、粉煤灰砖、加气混泥土块替代粘土砖成为主流;灰沙砖的原材料是沙子和石灰、沙子的开采也受到严格的控制(由于河床保护等原因)，同时砖坯成型后需要通过高温高压蒸汽养护，工艺相对较复杂，使用时，灰沙砖与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，以及饰面脱落，影响美观。以上三种砖都是烧制而成，需要消耗大量的资源，不利于资源的节约，生产耗能高。伴随着经济的快速发展、能源紧张和环境污染的问题日益突出，发展节能环保的绿色经济是各国经济发展的重点，对工业废品，生活废弃物的回收利用也是绿色经济的重要组成部分。免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结严重浪费土地资源以及制备过程中排放S02污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用，在现有技术中，免烧砖使用江砂或河砂作为主要原料，然后添加一定量的辅助原料如水泥，粉煤灰，骨料等，水泥硬化后可以作为粘结材料，粉煤灰作为填充材料，骨料作为增强材料。江砂或河砂是一种资源有限的材料，且价格较高，因此，采用江砂或河砂制成的免烧砖成本高且不利于能源的节约。
技术实现思路
因此，针对上述问题，本专利技术提供一种材料来源广、成本低、环保、耐压强度高、耐腐蚀的低成本环保免烧砖，同时提供一种所述低成本环保免烧砖的制备方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为:含水率80%的工业污泥30重量份;含水率80%的生活污泥15重量份;烧结粉煤灰40重量份;煤渣4重量份;炉渣4重量份;石灰膏0.45重量份;胶5重量份；白灰皮9.5重量份;娃酸钠0.55重量份;氯化钡0.6重量份;氯化钠0.85重量份;氧化妈0.55重量份。—种低成本环保免烧砖的制备方法，其制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎原料:将含水率80 %的工业污泥30重量份、含水率80 %的生活污泥15重量份、烧结粉煤灰40重量份、煤渣4重量份、炉渣4重量份、石灰膏0.45重量份、胶5重量份、白灰皮9.5重量份、娃酸钠0.55重量份、氯化钡0.6重量份、氯化钠0.85重量份、氧化妈0.55重量份混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，所述颗粒的直径为2_;(2)成型:将步骤(I)制得的混合颗粒送入成型机进行成型处理，制得成型砖坯；(3)干燥:将步骤(2)成型处理后的成型砖坯在80°C干燥10小时，即制得环保免烧砖。所述步骤(3)的干燥处理为自然干燥至少12天或者在70?89°C干燥7?14小时。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的配方中工业污泥和生活污泥的用量占了很大一部分，有效的回收利用了工业污泥和生活污泥，不需要使用传统的河、江砂，节约了资源，保护了环境。本专利技术加入的硅酸钠、氯化钡、氯化钙、氯化钠，有效的增大了粉煤灰等主辅料间各成分的交联性、粘结力和强度，大大缩小了干湿收缩率，并使成品砖的棱、边、角避免出现分化的现象，采用氯化钙还具有防冻的作用，所用的这些化学物质所需用量较少、价格均较低，性能优良。用胶做粘合剂，有效减少了石灰膏的用量，降低了成本，提高了强度。另外，利用污泥中有机质和烧结粉煤灰中未燃尽的碳作为内燃剂，能够有效的节约能源，骨料的来源可以为珍珠岩、白灰皮、稻壳、碎砖等，原料来源广泛，成本低，具有很好的经济效益。本专利技术的制备方法，不需要对砖进行烧结处理，在常温下自然干燥12天即可制得，或者在70?89°C干燥7?14小时即可制得，节省资源，生产耗能低。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例一:一种低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为:含水率75%的工业污泥20重量份;含水率80 %的生活污泥10重量份;烧结粉煤灰30重量份;煤渣3重量份;炉渣2重量份；石灰膏0.2重量份;胶4重量份;珍珠岩8重量份;娃酸钠0.5重量份;氯化钡0.2重量份;氯化钠0.2重量份;氧化钙0.1重量份。其制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎原料:将含水率75%的工业污泥20重量份、含水率80%的生活污泥10重量份、烧结粉煤灰30重量份、煤渣3重量份、炉渣2重量份、石灰霄0.2重量份、胶4重量份、骨料8重量份、娃酸钠0.5重量份、氯化钡0.2重量份、氯化钠0.2重量份、氧化妈0.1重量份混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，所述颗粒的直径为3_;(2)成型:将步骤(I)制得的混合颗粒送入成型机进行成型处理，制得成型砖坯；(3)干燥:将步骤(2)成型处理后的成型砖坯自然干燥12天，即制得环保免烧砖。实施例二:一种低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为:含水率80%的工业污泥30重量份;含水率80%的生活污泥15重量份;烧结粉煤灰40重量份;煤渣4重量份;炉渣4重量份；石灰膏0.45重量份;胶5重量份；白灰皮9.5重量份;娃酸钠0.55重量份;氯化钡0.6重量份；氯化钠0.85重量份;氧化钙0.55重量份。其制备方法，包括以下步骤: (I)粉碎原料:将含水率80 %的工业污泥30重量份、含水率80 %的生活污泥15重量份、烧结粉煤灰40重量份、煤渣4重量份、炉渣4重量份、石灰膏0.45重量份、胶5重量份、白灰皮9.5重量份、娃酸钠0.55重量份、氯化钡0.6重量份、氯化钠0.85重量份、氧化妈0.55重量份混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，所述颗粒的直径为2_;(2)成型:将步骤(I)制得的混合颗粒送入成型机进行成型处理，制得成型砖坯；(3)干燥:将步骤(2)成型处理后的成型砖坯在80 °C干燥10小时，即制得环保免烧砖。实施例三:一种低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为:含水率85%的工业污泥40重量份;含水率80 %的生活污泥20重量份;烧结粉煤灰50重量份;煤渣5重量份;炉渣6重量份；石灰膏0.7重量份；胶6重量份;稻壳5重量份、碎砖6重量份;娃酸钠6重量份;氯化钡I重量份;氯化钠I.5重量份;氧化钙I重量份。其制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎原料:将含水率85%的工业污泥40重量份、含水率80 %的生活污泥20重量份、烧结粉煤灰50重量份、煤渣5重量份、炉渣6重量份、石灰霄0.7重量份、胶6重量份、骨料11重量份、娃酸钠6重量份、氯化钡I重量份、氯化钠1.5重量份、氧化妈I重量份混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，所述颗粒的直径为1_;(2)成型:将步骤(I)制得的混合颗粒送入成型机进行成型处理，制得成型砖坯；(3)干燥:将步骤(2)成型处理后的成型砖坯在89°C干燥7小时，即制得环保免烧砖。其中，本专利技术中的骨料的来源可以为珍珠岩、白灰皮、稻壳、碎砖中的任意一种或两种以上以任意比组合的混合物。所述步骤(I)中的混合颗粒的直径小于5mm即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低成本环保免烧砖，其特征在于，各组分及各组分的含量为：含水率80％的工业污泥30重量份；含水率80％的生活污泥15重量份；烧结粉煤灰40重量份；煤渣4重量份；炉渣4重量份；石灰膏0.45重量份；胶5重量份；白灰皮9.5重量份；硅酸钠0.55重量份；氯化钡0.6重量份；氯化钠0.85重量份；氧化钙0.55重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金顶，
申请(专利权)人：晋江市闽亿再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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