本发明专利技术公开了一种基于渣土制备仿石涂料的方法，属于仿石涂料领域。本发明专利技术先将渣土放入双氧水中浸泡处理，之后通入氢气、过滤，将过滤物与碳酸钠混合，混合后煅烧、粉碎得粉末，将粉末和蒙脱石、蔗糖脂肪酸酯混合并用乙醇浸泡，浸泡后进行超声振荡、抽提、干燥，将干燥后的粉末中加入颜料、乳料等物质搅拌后得仿石涂料，本发明专利技术以渣土作为仿石涂料的原料，避免使用大量有机溶剂，不仅阻燃、化学稳定性和高温稳定性高，而且对渣土进行废物利用，绿色环保，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了，属于仿石涂料领域。
技术介绍
仿石涂料越来越多地受到人们的关注，因为这种新颖的建筑涂料不仅具有天然花岗石、壁纸等高档装饰材料的花纹和色彩，而且与真正的大理石材相比，水性仿石涂料具有成本低，施工简便，降低建筑承载量等优点。水性仿石涂料甚至能代替壁纸，且要比壁纸便宜得多。其主要性能特点如下:(I)色彩丰富多彩，图案变化多样、生动活泼、雅俗共赏；(2)性能优异，耐水、耐油、耐化学药品、耐洗刷；(3)涂层一气呵成，无接缝、无卷边、无霉变，有取代壁纸的趋势；(4)对基层的适应性强，可在各种建筑材料上使用；(5)—次喷涂，施工方便，缩短工期。而仿石涂料的很多应用都是不能被壁纸所代替的。目前市场上的仿石涂料大都属于水包油型，虽然其装饰效果好，但含有大量有机溶剂，易燃、易爆、污染环境，而且生产工艺复杂、成本较高，这些都将使水包油型仿石涂料的发展受到极大的限制。建筑渣土弃置场中裸露的渣土经降水作用，造成水土流失，污染周围的环境，增加河流中的含沙量。建筑渣土以弃置为主，弃置场地侵占大量的土地。虽然城市设立了渣土处置场，在城市的郊区和管理薄弱的区域内乱倒、偷倒建筑渣土。这些建筑渣土对城市的景观造成破坏，影响城市的整体形象，同时也极易引发社会矛盾，影响安定团结的社会局面。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前仿石涂料大都属于水包油型，虽然其装饰效果好，但含有大量有机溶剂，易燃、易爆、污染环境，而且生产工艺复杂、成本较高的问题，提供了，本专利技术先将渣土放入双氧水中浸泡处理，之后通入氢气、过滤，将过滤物与碳酸钠混合，混合后煅烧、粉碎得粉末，将粉末和蒙脱石、蔗糖脂肪酸酯混合并用乙醇浸泡，浸泡后进行超声振荡、抽提、干燥，将干燥后的粉末中加入颜料、乳料等物质搅拌后得仿石涂料，本专利技术以渣土作为仿石涂料的原料，避免使用大量有机溶剂，不仅阻燃、化学稳定性和高温稳定性高，而且对渣土进行废物利用，绿色环保，生产成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: (1)取I?2kg渣土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得70?90目渣土粉末，再将其放入容器中，向其中加入质量分数为5%的双氧水淹没渣土粉末4?6cm，随后对容器进行搅拌至其内液体沸腾，保持温度直至容器内的液体浸泡粉末，在加热过程中使用搅拌器，以120r/min对容器内混合物进行搅拌； (2)待上述搅拌结束后，停止搅拌搅拌加热，以10mL/min的速率，向其中通入温度为2?5°C的氢气，直至容器内的温度降至室温，随后静置50?70min，再进行过滤，使用无水乙醇冲洗过滤物3?4次，然后按质量比4:1，将过滤物与碳酸钠进行混合； (3)将上述混合物移入煅烧炉中，在温度为600?800°C下煅烧I?2h，再随炉冷却至室温，然后将煅烧后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100目粉末，随后按质量比7:1:2，将粉末与180目蒙脱石及蔗糖脂肪酸酯在容器内混合均匀，再向其中加入质量分数为60 %的乙醇容易浸泡混合物； (4)将上述容器移至超声清洗机中，以频率26?28KHz超声震荡30?40min，然后对容器内的混合物进行抽提，收集抽提物放入90°C的烘箱中，进行烘干，再将其放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100?130目粉末； (5)按质量百份比计，取40?54份上述所得的粉末、17?20份颜料、20?24份乳液、4?6份硅酸镁锂、3?5份磷酸、I?2份丙二醇甲醚醋酸酯及I?3份有机硅消泡剂及乳化硅油，放入混合机中，以转速500?700r/min，搅拌I?3h后，即可得到仿石涂料。本专利技术的应用方法:仿石涂料施工前，对施工基底表面应进行处理，并刷底漆，底漆先涂小面，再涂大面，先上后下，滚涂均匀，底涂共上两道，第一道加10?20%的水，第二道加5?10%水，每道间隔时间在5?8h，用量为0.2kg/m2，待底漆干后，再将本专利技术制得的仿石涂料采用双喷方式喷涂，喷涂时应先喷小面，后喷大面，阴角处先喷一面，再喷另一面，喷料用量为4.0?4.5kg/m2，待主喷料完全干透，用砂布打磨处理，打磨后将罩面剂用滚涂罩面，涂刷时应均匀，涂刷后自然干燥完全即可。本专利技术的有益效果是: (I)本专利技术以渣土作为仿石涂料的原料，避免使用大量有机溶剂，可以阻燃、化学稳定性和高温稳定性高； (2 )本专利技术对渣土进行废物利用，绿色环保，生产成本低。【具体实施方式】首先取I?2kg渣土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得70?90目渣土粉末，再将其放入容器中，向其中加入质量分数为5%的双氧水淹没渣土粉末4?6cm，随后对容器进行搅拌至其内液体沸腾，保持温度直至容器内的液体浸泡粉末，在加热过程中使用搅拌器，以120r/min对容器内混合物进行搅拌;待搅拌结束后，停止搅拌搅拌加热，以10mL/min的速率，向其中通入温度为2?5°C的氢气，直至容器内的温度降至室温，随后静置50?70min，再进行过滤，使用无水乙醇冲洗过滤物3?4次，然后按质量比4:1，将过滤物与碳酸钠进行混合;将混合物移入煅烧炉中，在温度为600?800°C下煅烧I?2h，再随炉冷却至室温，然后将煅烧后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100目粉末，随后按质量比7:1:2,将粉末与180目蒙脱石及蔗糖脂肪酸酯在容器内混合均匀，再向其中加入质量分数为60%的乙醇容易浸泡混合物;将容器移至超声清洗机中，以频率26?28KHz超声震荡30?40min，然后对容器内的混合物进行抽提，收集抽提物放入90°C的烘箱中，进行烘干，再将其放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100?130目粉末;按质量百份比计，取40?54份上述所得的粉末、17?20份颜料、20?24份乳液、4?6份硅酸镁锂、3?5份磷酸、I?2份丙二醇甲醚醋酸酯及I?3份有机硅消泡剂及乳化硅油，放入混合机中，以转速500?700r/min，搅拌I?3h后，即可得到仿石涂料。实例I 首先取Ikg渣土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得70目渣土粉末，再将其放入容器中，向其中加入质量分数为5%的双氧水淹没渣土粉末4cm，随后对容器进行搅拌至其内液体沸腾，保持温度直至容器内的液体浸泡粉末，在加热过程中使用搅拌器，以120r/min对容器内混合物进行搅拌;待搅拌结束后，停止搅拌搅拌加热，以10mL/min的速率，向其中通入温度为2°C的氢气，直至容器内的温度降至室温，随后静置50min，再进行过滤，使用无水乙醇冲洗过滤物3次，然后按质量比4:1，将过滤物与碳酸钠进行混合;将混合物移入煅烧炉中，在温度为600°C下煅烧lh，再随炉冷却至室温，然后将煅烧后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100目粉末，随后按质量比7:1:2,将粉末与180目蒙脱石及蔗糖脂肪酸酯在容器内混合均匀，再向其中加入质量分数为60%的乙醇容易浸泡混合物;将容器移至超声清洗机中，以频率26KHz超声震荡30min，然后对容器内的混合物进行抽提，收集抽提物放入90°C的烘箱中，进行烘干，再将当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于渣土制备仿石涂料的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～2kg渣土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得70～90目渣土粉末，再将其放入容器中，向其中加入质量分数为5％的双氧水淹没渣土粉末4～6cm，随后对容器进行搅拌至其内液体沸腾，保持温度直至容器内的液体浸泡粉末，在加热过程中使用搅拌器，以120r/min对容器内混合物进行搅拌；（2）待上述搅拌结束后，停止搅拌搅拌加热，以10mL/min的速率，向其中通入温度为2～5℃的氢气，直至容器内的温度降至室温，随后静置50～70min，再进行过滤，使用无水乙醇冲洗过滤物3～4次，然后按质量比4:1，将过滤物与碳酸钠进行混合；（3）将上述混合物移入煅烧炉中，在温度为600～800℃下煅烧1～2h，再随炉冷却至室温，然后将煅烧后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100目粉末，随后按质量比7:1:2，将粉末与180目蒙脱石及蔗糖脂肪酸酯在容器内混合均匀，再向其中加入质量分数为60％的乙醇容易浸泡混合物；（4）将上述容器移至超声清洗机中，以频率26～28KHz超声震荡30～40min，然后对容器内的混合物进行抽提，收集抽提物放入90℃的烘箱中，进行烘干，再将其放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100～130目粉末；（5）按质量百份比计，取40～54份上述所得的粉末、17～20份颜料、20～24份乳液、4～6份硅酸镁锂、3～5份磷酸、1～2份丙二醇甲醚醋酸酯及1～3份有机硅消泡剂及乳化硅油，放入混合机中，以转速500～700r/min，搅拌1～3h后，即可得到仿石涂料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉梅，王志慧，宋国，
申请(专利权)人：常州亚环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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