一种低成本高效率的RH生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低成本高效率的RH生产工艺，属于钢铁冶炼技术领域，包括脱碳或升温阶段、脱氧阶段及合金化阶段，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为氧气或氧氩混合气驱动。通过氧气或氧氩混合气驱动，可促进氧气与钢液中的碳或铝充分反应，相比顶枪吹氧的氧气利用率有所提高；同时，氧气作为循环气体与钢液中碳反应生成CO，其体积膨胀了一倍，有利于钢液的循环；另外，由于氧气替代或部分替代吹氩量和顶枪吹氧量，降低了氩气的消耗，提高氧气利用率，利于降低生产成本和简化生产装置及工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼
，涉及一种低成本高效率的RH生产工艺。
技术介绍
近年来，受产能过剩的影响，国内钢铁市场日趋严峻，市场对高附加值钢种越来越青睐，RH精炼对于高附加值钢种冶炼至关重要，且对成本和效率的追求是钢铁企业发展的重要目标。传统RH精炼使用的钢液循环气体为氮气和氩气，两者相互切换，RH待机时应用氮气吹入循环气体管道，防止管道堵塞，RH处理时应用氩气对钢液进行驱动循环，保证温度和成分的均勾化。其中氩气消耗与氩气流量有关，钢液循环速率也与氩气流量有关，氩气流量越大，钢液循环速率越快，氩气消耗越大。因此氩气消耗与钢液循环速率(RH冶炼效率)成为一对技术矛盾。传统RH精炼利用顶枪吹氧进行脱碳和升温，氧气利用率在60?70%，利用率较低。再者，脱碳速率是影响RH冶炼周期的重要因素，提高脱碳速率有利于RH冶炼效率的提高。传统RH冶炼工艺对初始碳含量要求比较苛刻，需要控制初始碳含量相对较低才能满足脱碳周期要求，为此转炉的终点碳含量控制较低，氧含量较高，从而导致转炉合金收得率较低。申请号为200810055363.X、名称为“提高单嘴精炼炉流量的方法”的专利技术专利公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本高效率的RH生产工艺，包括脱碳或升温阶段、脱氧阶段及合金化阶段，其特征在于：脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为氧气或氧氩混合气驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付中华，刘向东，艾磊，吴令，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31