液化天然气立式低温储罐，包括同轴设置的内罐体和外罐体，内罐体和外罐体都竖直设置，内罐体和外罐体之间留有空腔作为绝热夹层，绝热夹层内设置有保温材料、支撑结构和管线，管线的一端与内罐体连通，管线的另一端穿出到外罐体外部，支撑结构的一端与内罐体固定连接，支撑结构的另一端与外罐体固定连接，关键是：所述的内罐体的底部设置有防涡器。利用防涡器可以有效防止储罐内液体出液时产生涡旋而导致大量液体汽化情况的发生，减少了能源的浪费，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于天然气存储设备
，涉及到液化天然气立式低温储罐。
技术介绍
液化天然气是高效的清洁能源，是保护环境最理想的燃料，国家出台政策扶持和推广天然气的广泛应用。随着液化天然气(LNG)汽车以及双燃料混烧技术的推广和应用，迫切需要数量更多的LNG加液站，而大容量的储罐是加液站的核心设备。我公司所专利技术的立式低温储罐，能够加快促进液化天然气(LNG)在全国全面推广，是响应国家节能减排、降低环境污染政策的创新产品。但是现有的储罐内液体出液时容易产生涡旋，使大量液体汽化，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了液化天然气立式低温储罐，可以防止储罐内液体出液时容易产生涡旋而导致大量液体汽化情况的发生，减少了能源的浪费。本技术所采取的具体技术方案是:液化天然气立式低温储罐，包括同轴设置的内罐体和外罐体，内罐体和外罐体都竖直设置，内罐体和外罐体之间留有空腔作为绝热夹层，绝热夹层内设置有保温材料、支撑结构和管线，管线的一端与内罐体连通，管线的另一端穿出到外罐体外部，支撑结构的一端与内罐体固定连接，支撑结构的另一端与外罐体固定连接，关键是:所述的内罐体的底部设置有防涡器。所述的支撑结构包括径向玻璃钢支撑和轴向V型支撑，径向玻璃钢支撑包括上层支撑和下层支撑两组，每组都设置有六个支点，轴向V型支撑的数量为四个，四个轴向V型支撑在内罐体底部均勾分布。所述的管线都是弯管结构。所述的内罐体的顶部设置有分子筛低温吸附装置。所述的外罐体的顶部设置有外壳防爆装置。所述的储罐上设置有安全阀、安全放空阀、底部排液阀、顶部充装阀、底部充装阀和测满阀，它们都位于储罐的底部。所述的储罐上还设置有气相阀、气相仪表阀、液位计压力表组合装置、液相仪表阀，它们也都位于储罐的底部。所述的绝热夹层的封结真空度小于等于8Pa。所述的内罐体是由奥氏体不锈钢板材制成的壳体结构，内径为34 O O mm，壁厚为8mm，容积为150m3 ；外罐体是由低合金钢板制成的壳体结构，内径为3900mm，壁厚为1mm。所述的绝热夹层内的保温材料为珠光砂。本技术的有益效果是:在内罐体的底部增设防涡器，利用防涡器可以有效防止储罐内液体出液时产生涡旋而导致大量液体汽化情况的发生，减少了能源的浪费，节约了成本。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本技术中安全阀的结构示意图。图3为本技术底部的结构示意图。附图中，I代表外罐体，2代表内罐体，3代表防涡器，4代表外壳防爆装置，5代表绝热夹层，6代表分子筛低温吸附装置，7代表径向玻璃钢支撑，8代表轴向V型支撑，9代表管线，10代表测满阀，11代表安全阀，12代表安全放空阀，13代表气相阀，14代表气相仪表阀，15代表液位计压力表组合装置，16代表液相仪表阀，17代表底部排液阀，18代表顶部充装阀，19代表底部充装阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明:具体实施例，如图1、图2和图3所示，液化天然气立式低温储罐，包括同轴设置的内罐体2和外罐体I，内罐体2是由奥氏体不锈钢板材制成的壳体结构，内径为3400mm，壁厚为8mm，容积为150m3;外罐体I是由低合金钢板制成的壳体结构，内径为3900mm，壁厚为10mm，一次储装量最大可达63.9t(约为150m3)液体，相当于9万标方的天然气，储装量大，壁薄、重量轻。内罐体2和外罐体I都竖直设置，内罐体2和外罐体I之间留有空腔作为绝热夹层5，绝热夹层5的封结真空度小于等于8Pa，可以保证储罐具有良好的绝热性能，绝热夹层5内设置有保温材料、支撑结构和管线9，绝热夹层5内的保温材料优选为珠光砂，珠光砂具有良好的超低温保温性能。管线9的一端与内罐体2连通，管线9的另一端穿出到外罐体I外部，支撑结构的一端与内罐体2固定连接，支撑结构的另一端与外罐体I固定连接，内罐体2的底部设置有防涡器3，可以有效防止储罐内液体出液时产生涡旋而导致大量液体汽化情况的发生，减少了能源的浪费，节约了成本。作为对本技术的进一步改进，支撑结构包括径向玻璃钢支撑7和轴向V型支撑8，径向玻璃钢支撑7包括上层支撑和下层支撑两组，每组都设置有六个支点，径向两组支点可以防止内罐体2倾斜，轴向V型支撑8的数量为四个，四个轴向V型支撑8在内罐体2底部均匀分布，使内罐体2—端固定，另一端轴向自由移动，充分考虑了罐体的热胀冷缩，又成为内罐体2轴向固定的主要结构。这种径向和轴向复合支撑的结构，可以保证内罐体2和外罐体I之间结构的稳定，防止内罐体2充装了液化天然气后因冷缩而拉断支撑现象的发生。作为对本技术的进一步改进，管线9都是弯管结构，充分考虑了热胀冷缩余量，减少因温度变化而产生的应力集中、管线拉断现象的发生。作为对本技术的进一步改进，内罐体2的顶部设置有分子筛低温吸附装置6，可以更好地维持绝热夹层5内的真空度。作为对本技术的进一步改进，外罐体I的顶部设置有外壳防爆装置4，防止由于内罐体2出现液化天然气(LNG)泄露而外罐体I没有安全泄放装置而造成LNG低温储罐爆炸。作为对本技术的进一步改进，储罐上设置有安全阀11、安全放空阀12、底部排液阀17、顶部充装阀18、底部充装阀19和测满阀10，它们都位于储罐的底部，利于管理和操作。储罐上还设置有气相阀13、气相仪表阀14、液位计压力表组合装置15、液相仪表阀16，它们也都位于储罐的底部，也是为了便于管理和操作。【主权项】1.液化天然气立式低温储罐，包括同轴设置的内罐体(2)和外罐体(1)，内罐体(2)和外罐体(1)都竖直设置，内罐体(2)和外罐体(1)之间留有空腔作为绝热夹层(5)，绝热夹层(5)内设置有保温材料、支撑结构和管线(9)，管线(9)的一端与内罐体(2)连通，管线(9)的另一端穿出到外罐体(1)外部，支撑结构的一端与内罐体(2)固定连接，支撑结构的另一端与外罐体(1)固定连接，其特征在于:所述的内罐体(2)的底部设置有防涡器(3)。2.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特征在于:所述的支撑结构包括径向玻璃钢支撑(7)和轴向V型支撑(8)，径向玻璃钢支撑(7)包括上层支撑和下层支撑两组，每组都设置有六个支点，轴向V型支撑(8)的数量为四个，四个轴向V型支撑(8)在内罐体(2)底部均勾分布。3.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特征在于:所述的管线(9)都是弯管结构。4.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特征在于:所述的内罐体(2)的顶部设置有分子筛低温吸附装置(6)。5.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特征在于:所述的外罐体(I)的顶部设置有外壳防爆装置(4)。6.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特征在于:所述的储罐上设置有安全阀(11)、安全放空阀(12)、底部排液阀(17)、顶部充装阀(18)、底部充装阀(19)和测满阀(10)，它们都位于储罐的底部。7.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特征在于:所述的储罐上还设置有气相阀(13)、气相仪表阀(14)、液位计压力表组合装置(15)、液相仪表阀(16)，它们也都位于储罐的底部。8.根据权利要求1所述的液化天然气立式低温储罐，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
液化天然气立式低温储罐，包括同轴设置的内罐体(2)和外罐体(1)，内罐体(2)和外罐体(1)都竖直设置，内罐体(2)和外罐体(1)之间留有空腔作为绝热夹层(5)，绝热夹层(5)内设置有保温材料、支撑结构和管线(9)，管线(9)的一端与内罐体(2)连通，管线(9)的另一端穿出到外罐体(1)外部，支撑结构的一端与内罐体(2)固定连接，支撑结构的另一端与外罐体(1)固定连接，其特征在于：所述的内罐体(2)的底部设置有防涡器(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽林，张娟，李桂苓，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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