用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构制造技术

一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构，包括：薄膜内罐的主容器、设置在主容器外部的次容器、设置在主容器与次容器之间的第一承载绝热层及第二承载绝热层，其中，第一承载绝热层位于主容器与次容器所形成的环形空间；第二承载绝热层位于主容器的底部，且第一承载绝热层与第二承载绝热层形成密闭的绝热空间；以将液体压力承压传至次容器。本实用新型专利技术不仅能够避免使用生产工艺较复杂造价高昂的钢板，解决了预应力混凝土类外罐及预应力的设计和使用、模板成型、施工繁琐及周期较长等问题，满足液化天然气储存的超大型化发展趋势；而且，减少了预应力混凝土外罐施工时高空作业风险，提高了施工安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储存装置，尤其涉及一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构。属于液化天然气储存工程领域。
技术介绍
天然气替代煤、石油和交通运输燃料是解决雾霾重要而有效的手段。因此，天然气的生产应用和储存的重要性提到了前所未有高度。而随着天然气用量的剧增，天然气储存装置趋向于大型化发展。目前，预应力混凝土全容储罐是天然气作为液态储存的主要装置类型，但受到内部存储钢板厚度的限制无法向大型化发展。而混凝土型薄膜罐则能够满足液化天然气储存的大型化发展需求，其在理论上可建成30万方容积，但由于其预应力混凝土外罐壁结构组成比较复杂、设计难度比较大、建造工艺比较复杂、施工周期比较长以及成本较大等技术难点。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构，其结构简单、施工简易可行，不仅能够避免使用生产工艺较复杂造价高昂的钢板，解决了预应力混凝土类外罐及预应力的设计和使用、模板成型、施工繁琐及周期较长等问题，满足液化天然气储存的超大型化发展趋势；而且，减少了预应力混凝土外罐施工时高空作业风险，提高了施工安全性。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构，其特征在于：包括：薄膜内罐的主容器、设置在主容器外部的次容器、设置在主容器与次容器之间的第一承载绝热层及第二承载绝热层，其中，第一承载绝热层位于主容器与次容器所形成的环形空间；第二承载绝热层位于主容器的底部，且第一承载绝热层与第二承载绝热层形成密闭的绝热空间；以将液体压力承压传至次容器。所述主容器为波纹状薄膜，主容器是由1至2mm厚度不锈钢制成；主容器的上部设有悬浮吊顶，悬浮吊顶上设有钢制穹顶；为形成密闭式绝热空间，悬浮吊顶上铺设有保冷结构层，该保冷结构层为玻璃棉。所述第一承载绝热层、第二承载绝热层是由泡沫玻璃砖或加强型聚氨酯泡沫构成；第一承载绝热层与主容器之间设置有阻尼结构，该阻尼结构由弹性毯制成。所述次容器是由高强度钢材及圆形钢连接制成，且次容器的外部不同的高度处设有加强圈；在次容器的顶端设置有抗风圈。所述次容器底部周周的5米范围内设有由泡沫玻璃砖制成的保护结构，用以作为二次泄漏储存容器。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其结构简单、施工简易可行，不仅能够避免使用生产工艺较复杂造价高昂的钢板，解决了预应力混凝土类外罐及预应力的设计和使用、模板成型、施工繁琐及周期较长等问题，满足液化天然气储存的超大型化发展趋势；而且，减少了预应力混凝土外罐施工时高空作业风险，提高了施工安全性。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术底部结构示意图。图3为本实用新顶部示意图。图中主要标号说明：1.主容器，2.次容器，3.第一承载绝热层，4.第二承载绝热层，5.阻尼结构，6.保护结构，7.加强圈，8.抗风圈，9.穹顶，10.保冷结构层，11.混凝土承台、桩基础。具体实施方式如图1—图3所示，本技术包括：薄膜内罐的主容器1、设置在主容器1外部的次容器2、设置在主容器1与次容器2之间的第一承载绝热层3及第二承载绝热层4，其中，第一承载绝热层3位于主容器1与次容器2所形成的环形空间；第二承载绝热层4位于主容器1的底部，且第一承载绝热层3与第二承载绝热层4形成密闭的绝热空间；以将液体压力承压传至次容器2。上述主容器1为波纹状薄膜，主容器1是由1至2mm厚度不锈钢制成，主容
器1的上部设有悬浮吊顶，悬浮吊顶上设有钢制穹顶9；为形成密闭式绝热空间，悬浮吊顶上铺设有一定厚度的保冷结构层10，保冷结构层10为玻璃棉；悬浮吊顶由吊杆拉结于钢制穹顶9上的横纵向梁椽上。上述第一承载绝热层3、第二承载绝热层4是由泡沫玻璃砖或加强型聚氨酯泡沫构成；第一承载绝热层3与主容器1之间设置有阻尼结构5，阻尼结构5由弹性毯制成。上述次容器2是由高强度钢材及圆形钢连接制成，考虑到稳定性，次容器2的外部不同的高度处设有加强圈7；考虑到风荷载作用，在次容器2的顶端设置有抗风圈8。上述次容器2底部周周的5米范围内设有由泡沫玻璃砖等制成的保护结构6，用以作为二次泄漏储存容器。使用时，将本技术在混凝土承台、桩基础11上，将混凝土承台、桩基础11与次容器2连接；并在次容器2上部铺设素混凝土、沙质，找平层、热角保护结构钢制底层、泡沫玻璃砖类承载保温模块，上部铺设波纹状薄膜主容器。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构，其特征在于：包括：薄膜内罐的主容器、设置在主容器外部的次容器、设置在主容器与次容器之间的第一承载绝热层及第二承载绝热层，其中，第一承载绝热层位于主容器与次容器所形成的环形空间；第二承载绝热层位于主容器的底部，且第一承载绝热层与第二承载绝热层形成密闭的绝热空间；以将液体压力承压传至次容器。

【技术特征摘要】
1.一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构，其特征在于：包括：薄膜内罐的主容器、设置在主容器外部的次容器、设置在主容器与次容器之间的第一承载绝热层及第二承载绝热层，其中，第一承载绝热层位于主容器与次容器所形成的环形空间；第二承载绝热层位于主容器的底部，且第一承载绝热层与第二承载绝热层形成密闭的绝热空间；以将液体压力承压传至次容器。2.根据权利要求1所述的用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储罐结构，其特征在于：所述主容器为波纹状薄膜，主容器是由1至2mm厚度不锈钢制成；主容器的上部设有悬浮吊顶，悬浮吊顶上设有钢制穹顶；为形成密闭式绝热空间，悬浮吊顶上铺设有保冷结构层，该保冷结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨公升，朱晓环，苏娟，吴鑫，李涛，闫景鹏，叶忠志，张喜强，曾文阳，张赵君，王宇，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11