本专利公开了一种扒渣装置，包括过滤罩、与过滤罩分开设置的电机、所述电机连接有软轴，所述软轴外部设有套管，软轴活动端连接有传动轴，所述传动轴的端头设有球状的连接头；所述过滤罩上端设有开口，过滤罩下端连接有底板，所述底板上设有底座，所述底座上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽开口的口径小于圆形凹槽的内径，所述连接头与圆形凹槽铰接配合；所述传动轴上螺旋设置有用于搅动铝液的若干叶片。当传动轴转动带动叶片转动，且将若干叶片按螺旋状设置在传动轴上，如此可形成较大的涡流和负压，将铝液吸入过滤罩内进行过滤，对铝液和铝液中的杂质进行分离，相比于现有技术中扒渣的方式而言，扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔融金属的扒渣装置，具体涉及一种扒渣装置。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。其中工业用品的制造通常是将固体状的铝块熔融成铝液，经过扒渣、除杂或沉淀等工序对铝液进行净化处理后，将铝液浇铸到相应的磨具中，经过冷凝铸造成铝棒、铝膜或铝板等，然后再将铝棒或铝棒进行切割或拉丝，制成便于运输或后续加工、使用的中间产品。要将铝块熔融成铝液，是在大型的熔炼炉内高温条件下进行的，因为未经熔炼锅的铝块通常纯度较低，含有较多的杂质，待铝块熔融成铝液后，杂质沉淀在熔炼炉内，则需要对铝液进行扒渣净化处理。目前通常采用的扒渣方式是使用简易的前端带有倒钩状的扒具进行打捞，人工握持扒具的把手，在铝液中来回推拉，使杂质进入倒钩中，再将扒具从熔炼炉中取出，这样每次扒出的杂质很少，要达到铝液净化的效果用的时间较长，具有事倍功半的缺陷。
技术实现思路
本技术针对上述存在的技术问题，提供一种能快速将铝液中的杂质扒出的扒渣装置。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种扒渣装置，包括过滤罩、与过滤罩分开设置的电机、所述电机连接有软轴，所述软轴外部设有套管，软轴活动端连接有传动轴，所述传动轴的端头设有球状的连接头;所述过滤罩上端设有开口，过滤罩下端连接有底板，所述底板上设有底座，所述底座上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽开口的口径小于圆形凹槽的内径，所述连接头与圆形凹槽铰接配合;所述传动轴上螺旋设置有用于搅动铝液的若干叶片。本技术的工作原理:使用本技术技术方案提供的扒渣装置时，将过滤罩伸入到熔炼炉内，并伸入到铝液中，套管部分伸入熔炼炉内，部分在熔炼炉外，方便移动和取出过滤罩。启动电机，软轴转动，软轴带动传动轴转动，传动轴上螺旋设置的若干叶片转动并在熔炼炉内形成涡流和负压，熔炼炉的铝液流动，杂质与铝液混合，铝液和混合在铝液中的杂质从过滤罩的开口被吸入，铝液在离心力的作用下从过滤罩的滤孔中甩出，而铝液中的杂质没阻挡在过滤罩内，最后将从而起到将铝液和杂质分离的效果。本技术的有益效果:本技术在装置上设置过滤罩、传动轴和叶片，当传动轴转动后带动叶片转动，且将若干叶片按螺旋状设置在传动轴上，如此可形成较大的涡流和负压，将铝液吸入过滤罩内进行过滤，对铝液和铝液中的杂质进行分离，相比于现有技术中扒渣的方式而言，本技术技术方案扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。进一步，本技术扒渣装置还包括用于防止传动轴晃动的卡环，所述卡环包括轴承和轴承外圈连接的支撑杆，所述支撑杆的活动端连接在过滤罩内壁上;所述传动轴穿过轴承且与轴承的内圈连接。为避免过滤罩在使用过程中传动轴晃动，导致传动轴与底座之间脱离连接，所以采用卡环将传动轴的位置加以固定和限制，又为了避免卡环妨碍传动轴的转动，所以采用轴承将传动轴套接在轴承的内壁，传动轴转动，滚珠随之转动，从而达到避免妨碍的效果。进一步，所述支撑杆与过滤罩之间的连接方式以及传动轴与轴承之间的连接方式均为可拆卸连接。因为装置使用过程中，当传动轴的转动会给卡环一定的扭力，使用日久后，卡环难免有损坏而需要更换，所以将该装置与卡环连接的部位设有螺纹连接，方便拆卸更换，而不损伤该装置其它部件。进一步，所述过滤罩为圆桶状。圆桶状的过滤罩形成的涡流更强，进而过滤铝液中的杂质的速度更快。进一步，所述传动轴上相邻叶片间的间距为4cm。【附图说明】图1为本技术一种扒渣装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:附图标记:电机1、软轴2、套管3、传动轴4、轴承5、支撑杆6、过滤罩7、滤孔8、叶片9、底座10、底板11。如图1所示，一种扒渣装置，包括圆桶状过滤罩7、电机1、电机I连接有软轴2，软轴2外部设有套管3，软轴2活动端连接有传动轴4，传动轴4的端头设有球状的连接头;过滤罩7上设有若干滤孔8，过滤罩7上端设有开口，过滤罩7下端连接有底板11，底板11上设有底座1，底座1上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽开口的口径小于圆形凹槽的内径，连接头与圆形凹槽铰接配合;传动轴4上螺旋设置有用于搅动铝液的若干叶片9;相邻叶片9间的间距为4cm。传动轴4上设有防止传动轴4晃动的卡环，卡环包括轴承5和轴承5外圈连接的支撑杆6，支撑杆6的活动端螺纹连接在过滤罩7内壁上;传动轴4穿过轴承5且与轴承5的内圈螺纹连接。使用时，将过滤罩7伸入到熔炼炉内，并潜入铝液中，套管3部分伸入熔炼炉内，部分在熔炼炉外，方便移动和取出过滤罩7。启动电机I，软轴2转动，软轴2带动传动轴4转动，传动轴4转动，则传动轴4上螺旋设置的若干叶片9转动并在铝液内形成涡流和负压，熔炼炉内的铝液流动，杂质与铝液混合，铝液和铝液中的杂质从过滤罩7的开口被吸入，铝液在离心力的作用下从过滤罩7的滤孔8中甩出，而铝液中的杂质没阻挡在过滤罩7内，最后将从而起到将铝液和杂质分离的效果。相比于现有技术中扒渣的方式而言，本技术技术方案扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种扒渣装置，其特征在于，包括过滤罩和电机、所述电机连接有软轴，所述软轴外部设有套管，软轴活动端连接有传动轴，所述传动轴的端头设有球状的连接头;所述过滤罩上端设有开口，过滤罩下端连接有底板，所述底板上设有底座，所述底座上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽开口的口径小于圆形凹槽的内径，所述连接头与圆形凹槽铰接配合;所述传动轴上螺旋设置有用于搅动铝液的若干叶片。2.如权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于:还包括用于防止传动轴晃动的卡环，所述卡环包括轴承和轴承外圈连接的支撑杆，所述支撑杆的活动端连接在过滤罩内壁上;所述传动轴穿过轴承且与轴承的内圈连接。3.如权利要求2所述的扒渣装置，其特征在于:所述支撑杆与过滤罩之间的连接方式以及传动轴与轴承之间的连接方式均为螺纹连接。4.如权利要求3所述的扒渣装置，其特征在于:所述过滤罩为圆桶状。5.如权利要求4所述的扒渣装置，其特征在于:所述传动轴上相邻叶片间的间距为4cm。【专利摘要】本专利公开了一种扒渣装置，包括过滤罩、与过滤罩分开设置的电机、所述电机连接有软轴，所述软轴外部设有套管，软轴活动端连接有传动轴，所述传动轴的端头设有球状的连接头；所述过滤罩上端设有开口，过滤罩下端连接有底板，所述底板上设有底座，所述底座上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽开口的口径小于圆形凹槽的内径，所述连接头与圆形凹槽铰接配合；所述传动轴上螺旋设置有用于搅动铝液的若干叶片。当传动轴转动带动叶片转动，且将若干叶片按螺旋状设置在传动轴上，如此可形成较大的涡流和负压，将铝液吸入过滤罩内进行过滤，对铝液和铝液中的杂质进行分离，相比于现有技术中扒渣的方式而言，扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。【IPC分类】B22D43/00【公开号】CN205183768【申请号】CN201521022810【专利技术人】胡永德, 胡荣松, 严德根, 张晓姝 【申请人】贵州正合博莱金属制品有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年12月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扒渣装置，其特征在于，包括过滤罩和电机、所述电机连接有软轴，所述软轴外部设有套管，软轴活动端连接有传动轴，所述传动轴的端头设有球状的连接头；所述过滤罩上端设有开口，过滤罩下端连接有底板，所述底板上设有底座，所述底座上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽开口的口径小于圆形凹槽的内径，所述连接头与圆形凹槽铰接配合；所述传动轴上螺旋设置有用于搅动铝液的若干叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永德，胡荣松，严德根，张晓姝，
申请(专利权)人：贵州正合博莱金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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