本实用新型专利技术属于铝材加工设备领域，尤其涉及铝材切割机的传输装置。它包括轨道底座、固定轨道和调节轨道。固定轨道固定在轨道底座上，调节轨道通过滑动机构与轨道底座横向滑动连接，固定轨道和调节轨道平行且上表面齐平。所述固定轨道上设有第一传输皮带，调节轨道上设有第二传输皮带。固定轨道和调节轨道之间设置有联动的若干个调节机构，所述调节机构包括调节轴以及同轴固定在调节轴上的链轮，相邻调节机构的链轮间啮合有用于实现联动的调节链。所述调节轨道包括螺纹管，螺纹管与调节轴一端螺纹相连，调节轴另一端套接有轴承，轴承连接在固定轨道上。本实用新型专利技术可以根据不同铝材的尺寸调节轨道宽度，解决了不同尺寸铝材的传输难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝材加工设备领域，尤其涉及铝材切割机的传输装置。
技术介绍
在我国的铝材加工制品企业，一般采用铝材切割机加工铝材。铝材在加工前需要传输到铝材切割机前，人工搬运费时费力，所以铝材切割机都配有简单的输送装置。现有的铝材切割机的输送装置采用辊筒输送机，辊筒输送机的轨道固定不变，遇到特制铝材、板型铝材等铝材时，由于铝材尺寸超过轨道宽度，辊筒传输机无法将铝材传输到铝材切割机，只能重新采取人工搬运。现有技术不能解决单一轨道上对不同尺寸铝材的传输难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝材切割机的传输装置，用以解决不同尺寸铝材的传输难题。为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案进行实现:本技术提供一种铝材切割机的传输装置，它包括轨道底座、固定轨道和调节轨道；固定轨道固定在轨道底座上，调节轨道通过滑动机构与轨道底座滑动连接，调节轨道滑动朝向固定轨道，固定轨道和调节轨道平行且上表面齐平;所述固定轨道上设有第一传输皮带，调节轨道上设有第二传输皮带，其特征在于:固定轨道和调节轨道之间设置有联动的若干个调节机构，所述调节机构包括调节轴以及同轴固定在调节轴上的链轮，所述相邻调节机构的链轮间啮合有调节链;所述调节轨道包括螺纹管，螺纹管与调节轴一端螺纹相连，调节轴另一端套接有轴承，轴承连接在固定轨道上。本技术的工作原理及其有益效果:铝材切割机的传输装置在使用时，先根据要切割铝材的尺寸，转动调节机构的调节轴，由于调节轴与调节轨道内的螺纹管螺纹连接，在调节轴转动时，螺纹管会产生横向的推力，使得调节轨道可以在轨道底座上滑动，以此调节固定轨道与调节轨道之间的宽度，使铝材刚好能放置到固定轨道与调节轨道的两条传输皮带上。本技术可以根据不同铝材的尺寸通过调节机构进行轨道宽度的调节，使得一个传输装置可以输送不同尺寸的铝材，适用的范围更广了。进一步，所述的铝材切割机的传输装置还包括感应件和信号控制器，感应件通过电信号连接在信号控制器的输入端，第一传输皮带和第二传输皮带通过电信号连接信号控制器的输出端。铝材放置在铝材切割机的传输装置上时，感应件感应到铝材，通过电信号连接信号控制器的输入端，信号控制器的输出端发出电信号启动第一传输皮带和第二传输皮带；铝材通过第一传输皮带和第二传输皮带的转动，开始在铝材切割机的传输装置上运动;铝材运输出切割机的传输装置时，感应件没有感应到铝材，发送电信号到信号控制器的输入端，信号控制器的输出端发出电信号停止第一传输皮带和第二传输皮带;这样一来，可以实现轨道的自动化传输，而且避免了轨道没有铝材时空转的现象，保护皮带，延长其使用寿命O进一步，所述滑动机构包括设置在轨道底座的T行轨道槽以及固定在调节轨道下端的滑轮，所述滑轮与T形轨道槽滑动配合，滑轮上设置有止销;T型轨道槽可以使调节轨道可以在轨道底座上横向移动，避免调节轨道纵向移动，铝材传输不到位的问题。【附图说明】图1为本技术铝材切割机的传输装置实施例1的主视图；图2为第一调节机构的左视图；图3为本技术铝材切割机的传输装置实施例1的俯视图；图4为本技术铝材切割机的传输装置实施例2的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，图中轨道底座1、固定轨道2、调节轨道3、轨道电机4、第一传输皮带5、第二传输皮带6、皮带轮7、传动链8、感应件9、信号控制器10、轨道开关11、第一感应件12、第二感应件13、调节链14、主动皮带轮15、从动皮带轮16、第一张紧轮17、第二张紧轮18、第三张紧轮19、第二调节机构20、第一调节机构21、调节轴22、轴承23、链轮24、螺纹管25。实施例1:图1所示的铝材切割机的传输装置，它包括轨道底座1、轨道电机4、感应件9、固定轨道2和调节轨道3。轨道底座I包括固定端和滑轨机构，固定轨道2安装在固定端，调节轨道3通过滑动机构与轨道底座I滑动连接，固定轨道2与调节轨道3位置对应一致，且上表面齐平;轨道电机4用传动链8带动皮带轮7的转动，而皮带轮7带动第一传输皮带5和第二传输皮带6转动。图2所示的第一调节机构21包括调节轴22、轴承23、链轮24和螺纹管25，螺纹管25固定在调节轨道3上，螺纹管25的内螺纹与调节轴22的外螺纹相契合，调节轴22通过轴承23固定在固定轨道2上;调节轴22套接有链轮24，第一调节机构21和第二调节机构20之间设有调节链14与链轮24连接。螺纹管25固定在调节轨道3上。图3所示的铝材切割机的传输装置在使用时，先根据要切割的铝材的尺寸，转动第一调节机构21，链轮24带动调节链14链将第二调节机构20转动，调节轨道3随之移动，改变轨道宽度。当铝材刚好能放置到分别为固定轨道2的第一传输皮带5和调节轨道3的第二传输皮带6上，铝材与轨道之间有缝隙，可以避免轨道卡住铝材。同时感应件9采用接近开关，如图所示分别在固定轨道2两端布置了第一感应件12和第二感应件13。启动轨道开关11，铝材放置在铝材切割机的传输装置上时，第一感应件12感应到铝材，通过电信号连接信号控制器10的输入端，信号控制器10的输出端发出电信号启动轨道电机4。轨道电机4通过传动链8带动皮带轮7转动，从而带动联动的第一传输皮带5和第二传输皮带6转动。铝材通过第一传输皮带5和第二传输皮带6的转动，开始在铝材切割机的传输装置上运动。当第一感应件12及第二感应件13都没感应到铝材时，发送电信号到信号控制器10的输入端，信号控制器10的输出端发出电信号停止轨道电机4，进而第一传输皮带5和第二传输皮带6停止转动。这样一来，可以实现铝材切割机的传输装置的自动化传输，避免了轨道没有铝材时空转的现象。实施例2:图4所示是本技术的剖视图，实施例2与实施例1的区别在于:铝材切割机的传输装置上的固定轨道2上的皮带轮7包括主动皮带轮15、从动皮带轮16和第一张紧轮17、第二张紧轮18和第三张紧轮19。它们采用如图所示W排列。同样，调节轨道3上的皮带轮7也采用同样的结构。套上对应的第一传输皮带5和第二传输皮带6后，可以减少皮带运转中振动和横转，防止长时间使用中皮带松弛进而皮带掉落轨道或者损坏，增加皮带的传输稳定性。滑动机构包括设置在轨道底座I的T行轨道槽以及固定在调节轨道3下端的滑轮，所述滑轮与T形轨道槽滑动配合，滑轮上设置有止销;T型轨道槽可以使调节轨道3可以在轨道底座I上横向移动，避免调节轨道3纵向移动，铝材传输不到位的问题。第一感应件12和第二感应件13采用光电开关，光电开关体积小、功能多、寿命长、精度高、响应速度快、检测距离远以及抗光、电、磁干扰能力强，基本免维护，在检测和防盗方面应用广泛。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝材切割机的传输装置，包括轨道底座（1）、固定轨道（2）和调节轨道（3）；固定轨道（2）固定在轨道底座（1）上，调节轨道（3）通过滑动机构与轨道底座（1）滑动连接，调节轨道（3）滑动朝向固定轨道（2），固定轨道（2）和调节轨道（3）平行且上表面齐平；所述固定轨道（2）上设有第一传输皮带（5），调节轨道（3）上设有第二传输皮带（6），其特征在于：固定轨道（2）和调节轨道（3）之间设置有联动的若干个调节机构，所述调节机构包括调节轴（22）以及同轴固定在调节轴（22）上的链轮（24），所述相邻调节机构的链轮（24）间啮合有调节链（14）；所述调节轨道（3）包括螺纹管（25），螺纹管（25）与调节轴（22）一端螺纹相连，调节轴（22）另一端套接有轴承（23），轴承（23）连接在固定轨道（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓贤彬，胡正良，胡永德，胡荣松，严德根，
申请(专利权)人：贵州正合博莱金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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