本实用新型专利技术提出了一种预制构件生产台模，包括水平设置的底模，以及设置于底模上的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模竖直设置，所述底模为可吸附金属预埋件的磁性部。此结构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部可根据需要进行控制，如控制磁性部磁性的有无或大小。脱模时，可使磁性部减少或失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，减少劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，特别涉及一种预制构件生产台模。
技术介绍
在混凝土预制构件(PC)的制作过程中，侧边模、底模安装完成后，需要事先将预埋件(如哈芬槽等部件)在底模上进行定位并固定。目前，主要根据设计图纸预埋件定位尺寸，在底部木模上用卷尺测量并用记号笔标出每一个预埋件的位置，然后将预埋件分别置于相应位置，并用铁钉沿哈芬槽侧边钉入底部木模、再用细丝将两边铁钉绑紧，这样便完成了预埋件的定位与固定。在混凝土浇筑完成凝固后，预埋件及紧固铁钉与混凝土凝固成一体，脱模时需要人工将底模木板与混凝土表面脱离。上述混凝土预制构件的生产过程，预埋件的固定作业强度较大，作业效率较为低下，底模脱模时，还需要人工将其脱开。申请号为98108342.0的中国专利中，公开了一种建筑预埋件的安装施工法方法和其辅助固定器，所记载的技术方案中，侧模脱模时，同样还需要人工将其脱开。并且，该技术方案还不能适用于底模固定预埋件的情况。综上所述，如何提供一种脱模效率高、劳动强度小的预制构件生产台模，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种脱模效率高、劳动强度小的预制构件生产台模。本技术的解决方案是这样实现的:本技术提出一种预制构件生产台模，包括水平设置的底模，以及设置于底模上的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模竖直设置，所述底模为可吸附金属预埋件的磁性部。此结构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部还可根据需要进行控制，如控制磁性部磁性的有无或大小。磁性部在使用过程中，可根据需要控制磁性的大小或有无;脱模时，可使磁性部失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，减少劳动强度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模为磁性软铁，所述底模还包括电源及线圈，所述线圈设置于所述底模下部，所述线圈的一端与电源电连接，其另一端与所述底模电连接;所述线圈通电后，所述底模产生磁性吸附力。此设置方式，线圈通电后，底模便会产生吸附力，此时，磁性部可对放置于底模上的预埋件等金属件产生吸力；浇筑混凝土时，有利于保持预埋件的稳定，防止预埋件倾倒;浇筑完成后，只需切断电源，底模便会失去磁性，有利于预制构件的迅速脱模。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件生产台模还包括支撑台，所述支撑台设置于所述底模的底面。此设置方式，通过支撑台来支撑磁性软铁，有利于底模高度的调节，使用更为方便，运用场合更为广泛。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑台上还设有调节件，所述调节件用于调节支撑台的高度。此设置方式，可通过改变调节件的高度来实现对支撑台高度的调节，进一步调节底模的高度，以便用于浇筑不同尺寸和规格的预制构件。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件生产台模还包括木模，所述木模可拆卸地设置第一边模和/或第二边模内侧。此设置方式，通过在第一边模和第二边模内侧设置木模，通过改变木模的厚度，可以生产不同宽度的预制构件，提高了台模的通用性。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模上还设有滑槽，所述第一边模和/或第二边模可在所述滑槽内滑动，所述第一边模和/或第二边模移动时，可浇筑不同尺寸的预制构件。此设置方式，通过把第一边模和/或第二边模设置成可移动式的，可实现对不同规格的预制构件的浇筑，提高预制构件台模的利用率，进一步降低预制构件的生产成本。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滑槽的中心线垂直于所述第一边模和第二边模。此设置方式，通过在滑槽内移动第一边模和/或第二边模，改变第一边模和第二边模之间的距离，即可把预制构件台模用于浇筑不同规格的预制构件，运用较为方便。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种预制构件生产台模的剖视示意图；图2为图1的部分俯视不意图；图3为图1中底模的局部视图。附图标记对应关系为:I金属预埋件2底模3线圈4第一边模 5第二边模 6底座7支撑台 8第一顶压机构9第二顶压机构【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1至图3所示的预制构件生产台模，包括水平设置的底模2，底模2上还设有第一边模4和与第一边模4相对设置的第二边模5，第一边模4和第二边模5竖直设置，第一边模4、底模2和第二边模5围合成一个三面封闭的预制构件生产台模，并且，底模2为可吸附金属预埋件I的磁性部。此结构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部还可根据需要进行控制，如控制磁性部磁性的有无或大小。此结构的预制构件生产台模，磁性部在使用过程中，其大小或有无均可根据需要控制，脱模时，可使磁性部减少或失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，并且，劳动强度更小。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1至图3所示，底模2具体为磁性软铁，并且，底模2还包括电源及线圈3，线圈3设置于底模2下部，线圈3的一端与电源电连接，其另一端与所述底模2电连接。此设置方式，线圈3通电后，底模2便会产生吸附力，此时，磁性部可对放置于底模2上的金属预埋件I产生吸附力，尤其在浇筑时，可防止预埋件倾倒，而浇筑完成当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制构件生产台模，其特征在于，包括水平设置的底模(2)，以及设置于底模(2)上的第一边模(4)和第二边模(5)，所述第一边模(4)和第二边模(5)竖直设置，所述底模(2)为可吸附金属预埋件(1)的磁性部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，余旭秦，吕宁，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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