本实用新型专利技术公开了一种带模板矫正单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板及液压缸，模板矫正单元包括：两横梁，分别架设于移动模板的两侧，且横梁轴向与导向柱轴向相平行；齿条，固定于横梁上，且沿横梁轴向布置；带有轴孔的轴座，固定于移动模板的顶部，所述轴孔轴向与横梁轴向相垂直；定位轴，插设于轴孔内，定位轴轴向两端部均延伸至对应横梁上方，且各端部处安装有与所述齿条对应配合的齿轮。实用新型专利技术提供了一种结构合理，改善移动模板工作的泡塑成型机，避免移动模板因液压缸输出力的不同而发生卡死的现象，大大提高泡塑成型机工作的稳定性和效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带模板矫正单元的泡塑成型机。
技术介绍
泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸，为了保证移动模板在朝向固定模板运动的过程中始终保持方向的准确性，移动模板上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板设置的导向柱，导向柱与机架固定连接。由于移动模板质量较大，为了移动模板的快速进给和后退，所以需要两个以上液压缸同时给移动模板施力，从而驱动移动模板顺着导向柱方向快速压紧或远离固定模板，而导向柱在此的作用是导向作用。但是，在实际使用过程中，由于液压管路内压力损失造成的，液压缸内油压会有少量差别，再由于制造误差的原因，每个液压缸的活塞与缸体内壁的摩擦力也会有些许差别，最终导致施力于移动模板上的推力会有差别，久而久之，移动模板上导向孔和导向柱间的磨损加大，而且还会导致移动模板卡死，影响泡塑成型机的正常工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，改善移动模板工作的泡塑成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带模板矫正单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸，移动模板上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板设置的导向柱，导向柱与机架固定连接，所述模板矫正单元包括有:两横梁，分别架设于移动模板的两侧，且横梁轴向与导向柱轴向相平行；齿条，固定于横梁上，且沿横梁轴向布置；带有轴孔的轴座，固定于移动模板的顶部，所述轴孔轴向与横梁轴向相垂直；定位轴，插设于轴孔内，定位轴轴向两端部均延伸至对应横梁上方，且各端部处安装有与所述齿条对应配合的齿轮。本技术的有益效果是:从结构上，移动模板悬挂于横梁上，而定位轴通过齿轮和横梁上齿条相啮合配合，移动模板通过轴座悬挂于定位轴上，当移动模板受液压缸驱动发生移动后，定位轴在此起到支撑移动模板的作用；定位轴两端部的齿轮和位于横梁上的齿条进行啮合，由于齿条位置始终是不变的，故当齿轮和齿条间啮合时，齿轮的位置和角度将确定不变，由此保证与齿轮联动的定位轴位置保持稳定，从而避免移动模板因液压缸输出力的不同而发生卡死的现象，大大提高泡塑成型机工作的稳定性和效率。为了保证定位轴安装的稳定性，以及降低安装的成本，所以轴座的数量为两个，两轴座分别固定于移动模板上靠近两横梁的部位。由于机架结构本身是固定不变的，为此在机架上固定有与机架可拆卸配合的支架，横梁固定于支架上，由此降低改装成本。为了提高定位轴和齿轮的安装稳定性，齿轮通过胀套固定于定位轴端部处。为了降低维护成本，提高齿轮和齿条配合的润滑，齿条上开设有沿齿条轴向设置的油槽，该油槽位于齿条上齿面所在表面。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例另一视角的局部结构示意图。图3为图1的A部放大图。图4为图2的B部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述:如图1、2、3、4所示，本实施例包括机架1，及安装于机架I上的进料机构(未画出)、成型机构2和模板矫正单元3，该成型机构2包括有安装于机架I上的固定模板21、移动模板22、及用于驱动移动模板22朝向固定模板21压紧或远离的液压缸(未画出)，移动模板22上开设有4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板21设置的导向柱，导向柱与机架I固定连接。其中，模板矫正单元3包括有两横梁31、齿条32、带轴孔的轴座33和定位轴34，其中两横梁31分别架设于移动模板22的两侧，且横梁31轴向与导向柱轴向相平行；齿条32固定于横梁31上，且沿横梁31轴向布置；带有轴孔的轴座33固定于移动模板22的顶部，轴孔轴向与横梁31轴向相垂直；定位轴34插设于轴孔内，定位轴34轴向两端部均延伸至对应横梁31上方，且各端部处安装有与齿条32对应配合的齿轮35。为了保证定位轴安装的稳定性，以及降低安装的成本，所以轴座33的数量为两个，两轴座33分别固定于移动模板22上靠近两横梁31的部位。由于机架I结构本身是固定不变的，为此在机架I上固定有与机架I可拆卸配合的支架11，横梁31固定于支架11上，由此降低改装成本。为了提高定位轴34和齿轮35的安装稳定性，齿轮35通过胀套36固定于定位轴34端部处。为了降低维护成本，提高齿轮35和齿条32配合的润滑，齿条32上开设有沿齿条32轴向设置的油槽，该油槽位于齿条32上齿面所在表面。 本技术中，从结构上，移动模板22悬挂于横梁31上，而定位轴34通过齿轮35和横梁31上齿条32相啮合配合，移动模板22通过轴座33悬挂于定位轴34上，当移动模板22受液压缸驱动发生移动后，定位轴34在此起到支撑移动模板22的作用；定位轴34两端部的齿轮35和位于横梁上的齿条进行啮合，由于齿条位置始终是不变的，故当齿轮35和齿条32间啮合时，齿轮35的位置和角度将确定不变，由此保证与齿轮35联动的定位轴34位置保持稳定，从而避免移动模板22因液压缸输出力的不同而发生卡死的现象，大大提高泡塑成型机工作的稳定性和效率。【主权项】1.一种带模板矫正单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸，移动模板上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板设置的导向柱，导向柱与机架固定连接，其特征是，所述模板矫正单元包括有: 两横梁，分别架设于移动模板的两侧，且横梁轴向与导向柱轴向相平行； 齿条，固定于横梁上，且沿横梁轴向布置； 带有轴孔的轴座，固定于移动模板的顶部，所述轴孔轴向与横梁轴向相垂直； 定位轴，插设于轴孔内，定位轴轴向两端部均延伸至对应横梁上方，且各端部处安装有与所述齿条对应配合的齿轮。2.根据权利要求1所述的带模板矫正单元的泡塑成型机，其特征是:所述轴座的数量为两个，两轴座分别固定于移动模板上靠近两横梁的部位。3.根据权利要求1所述的带模板矫正单元的泡塑成型机，其特征是:所述机架上固定有与机架可拆卸配合的支架，横梁固定于支架上。4.根据权利要求1所述的带模板矫正单元的泡塑成型机，其特征是:所述齿轮通过胀套固定于定位轴端部处。5.根据权利要求1所述的带模板矫正单元的泡塑成型机，其特征是:所述齿条上开设有沿齿条轴向设置的油槽，该油槽位于齿条上齿面所在表面。【专利摘要】本技术公开了一种带模板矫正单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板及液压缸，模板矫正单元包括：两横梁，分别架设于移动模板的两侧，且横梁轴向与导向柱轴向相平行；齿条，固定于横梁上，且沿横梁轴向布置；带有轴孔的轴座，固定于移动模板的顶部，所述轴孔轴向与横梁轴向相垂直；定位轴，插设于轴孔内，定位轴轴向两端部均延伸至对应横梁上方，且各端部处安装有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带模板矫正单元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸，移动模板上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板设置的导向柱，导向柱与机架固定连接，其特征是，所述模板矫正单元包括有：两横梁，分别架设于移动模板的两侧，且横梁轴向与导向柱轴向相平行；齿条，固定于横梁上，且沿横梁轴向布置；带有轴孔的轴座，固定于移动模板的顶部，所述轴孔轴向与横梁轴向相垂直；定位轴，插设于轴孔内，定位轴轴向两端部均延伸至对应横梁上方，且各端部处安装有与所述齿条对应配合的齿轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽倩，
申请(专利权)人：李丽倩，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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