本实用新型专利技术涉及一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，包括底座和控制箱，底座上安装有铸件底座，铸件底座的一侧安装有控制箱，该铸件底座的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱与其上方的铸件上座相连，铸件上座的下端安装有上模安装板，所述的铸件底座的上端安装有加热下模座，下模座与铸件上座之间的导柱上布置有上下移动的中子框架，该中子框架内安装有硫化模板，铸件底座的两侧对称竖直安装有升降油缸，升降油缸的上端伸出杆与中子框架相连；控制箱后侧的底座上安装有油箱。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压成型机领域，特别是涉及一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机。
技术介绍
在刹车片的制造成型过程中，都要用到热压成型机，由于刹车片是汽车的重要安全部件，所以对刹车片的专用热压成型机的性能要求很高，现有的刹车片热压成型机多是结构复杂，操作不方便，维修困难，在脱模的时候容易损坏已经成型的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，包括底座和控制箱，所述的底座上安装有铸件底座，所述的铸件底座的一侧安装有控制箱，该铸件底座的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱与其上方的铸件上座相连，所述的铸件上座的下端安装有上模安装板，所述的铸件底座的上端安装有加热下模座，所述的加热下模座与铸件上座之间的导柱上布置有上下移动的中子框架，该中子框架内安装有硫化模板，所述的铸件底座的两侧对称竖直安装有升降油缸，所述的升降油缸的上端伸出杆与中子框架相连；所述的控制箱后侧的底座上安装有油箱，该油箱上端安装有液压控制总成和驱动油栗，所述的油箱还通过油管与铸件底座内部的液压缸相连。所述的油箱的侧壁上安装有圆形清洗口，该圆形清洗口通过螺钉与油箱相连，所述的圆形清洗口上还安装有带刻度的液位显示窗。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架呈前端开口的矩形框架结构，该矩形框架内嵌入安装有硫化模板。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架的前端开口处安装有U形操作杆。进一步的，所述的油箱的上端安装有将液压控制总成和驱动油栗罩住的保护罩。进一步的，所述的中子框架的上下端面安装有套在导柱上的防尘端盖。进一步的，所述的铸件底座的前端竖直安装有保护板。进一步的，所述的铸件底座的前端上方位于导柱的外侧对称安装有光幕发生杆。进一步的，所述的圆形清洗口由透明材料制成。有益效果本技术涉及一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。【附图说明】图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的侧视结构图；图3是本技术安装辅助结构后的侧视结构图；图4是本技术所述的中子框架的俯视结构图；图5是本技术所述的中子框架的主视结构图；图6是本技术所述的油箱的侧视结构图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-6所示，本技术的实施方式涉及一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，包括底座1和控制箱12，所述的底座1上安装有铸件底座3，所述的铸件底座3的一侧安装有控制箱12，该铸件底座3的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱7与其上方的铸件上座9相连，所述的铸件上座9的下端安装有上模安装板8，所述的铸件底座3的上端安装有加热下模座11，所述的加热下模座11与铸件上座9之间的导柱7上布置有上下移动的中子框架10，该中子框架10内安装有硫化模板，所述的铸件底座3的两侧对称竖直安装有升降油缸4，所述的升降油缸4的上端伸出杆与中子框架10相连；所述的控制箱12后侧的底座1上安装有油箱2，该油箱2上端安装有液压控制总成5和驱动油栗6，所述的油箱2还通过油管与铸件底座3内部的液压缸相连。所述的油箱2的侧壁上安装有圆形清洗口20，该圆形清洗口 20通过螺钉与油箱2相连，所述的圆形清洗口 20上还安装有带刻度的液位显示窗21。本专利所述的热压成型机的操作过程如下:将模具安装在加热下模座11和上模安装板8上，启动设备，使中子框架10上升，硫化模板与加热下模座11分离，将料投入到模腔内，上模和下模进行快速合模，再进行慢速锁模，加压，然后进行排气和硫化，在硫化排气过程中中子框架10能锁紧模具，防止出现跑料，完成后快速开模，中子框架10下降，加热下模座11将硫化模板中的产品顶出，最后取出产品。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架10呈前端开口的矩形框架结构，该矩形框架内嵌入安装有硫化模板。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架10的前端开口处安装有U形操作杆13，方便操作。进一步的，所述的油箱2的上端安装有将液压控制总成5和驱动油栗6罩住的保护罩14，对液压控制总成5和驱动油栗6进行保护，防止外部的灰尘和碎肩影响液压控制总成5和驱动油栗6的正常运行。进一步的，所述的中子框架10的上下端面安装有套在导柱7上的防尘端盖，防止灰尘和碎肩进入到导柱7和中子框架10之间的间隙中，影响中子框架10的上下滑动。进一步的，所述的铸件底座3的前端竖直安装有保护板15，保护铸件底座3和液压缸。进一步的，所述的铸件底座3的前端上方位于导柱7的外侧对称安装有光幕发生杆16，光幕发生杆16之间进行的光幕能感应到异物，并发出报警和停机，防止硫化的时候操作人员将手伸入到工作区域内发生意外。所述的圆形清洗口20由透明材料制成，方便观察油箱内的情况，判断是否需要清洗。本技术结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏广品。【主权项】1.一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，包括底座(1)和控制箱(12)，其特征在于，所述的底座(1)上安装有铸件底座(3)，所述的铸件底座(3)的一侧安装有控制箱(12)，该铸件底座(3)的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱(7)与其上方的铸件上座(9)相连，所述的铸件上座(9)的下端安装有上模安装板(8)，所述的铸件底座(3)的上端安装有加热下模座(11)，所述的加热下模座(11)与铸件上座(9)之间的导柱(7)上布置有上下移动的中子框架(10)，该中子框架(10)内安装有硫化模板，所述的铸件底座(3)的两侧对称竖直安装有升降油缸(4)，所述的升降油缸(4)的上端伸出杆与中子框架(10)相连； 所述的控制箱(12)后侧的底座(1)上安装有油箱(2)，该油箱(2)上端安装有液压控制总成(5)和驱动油栗(6)，所述的油箱(2)还通过油管与铸件底座(3)内部的液压缸相连； 所述的油箱(2)的侧壁上安装有圆形清洗口(20)，该圆形清洗口(20)通过螺钉与油箱(2)相连，所述的圆形清洗口(20)上还安装有带刻度的液位显示窗(21)。2.根据权利要求1所述的装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的中子框架(10)呈前端开口的矩形框架结构，该矩形框架内嵌入安装有硫化模板。3.根据权利要求2所述的装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的中子框架(10)的前端开口处安装有U形操作杆(13)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的油箱(2)的上端安装有将液压控制总成(5)和驱动油栗(6)罩住的保护罩(14)。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装有油箱清洗口的刹车片热压成型机，包括底座(1)和控制箱(12)，其特征在于，所述的底座(1)上安装有铸件底座(3)，所述的铸件底座(3)的一侧安装有控制箱(12)，该铸件底座(3)的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱(7)与其上方的铸件上座(9)相连，所述的铸件上座(9)的下端安装有上模安装板(8)，所述的铸件底座(3)的上端安装有加热下模座(11)，所述的加热下模座(11)与铸件上座(9)之间的导柱(7)上布置有上下移动的中子框架(10)，该中子框架(10)内安装有硫化模板，所述的铸件底座(3)的两侧对称竖直安装有升降油缸(4)，所述的升降油缸(4)的上端伸出杆与中子框架(10)相连；所述的控制箱(12)后侧的底座(1)上安装有油箱(2)，该油箱(2)上端安装有液压控制总成(5)和驱动油泵(6)，所述的油箱(2)还通过油管与铸件底座(3)内部的液压缸相连；所述的油箱(2)的侧壁上安装有圆形清洗口(20)，该圆形清洗口(20)通过螺钉与油箱(2)相连，所述的圆形清洗口(20)上还安装有带刻度的液位显示窗(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹义波，
申请(专利权)人：湖北东力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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