一种叉车油箱清洗线制造技术

本发明专利技术提供一种叉车油箱清洗线，包括车架输送动力滚道以及设置在该车架输送动力滚道上的清洗旋转装置和烘干旋转装置，所述车架输送动力滚道的一侧设置有清洗装置、蓄水装置和过滤装置，所述车架输送动力滚道的下方设置有清洗水循环系统，所述清洗水循环系统、过滤装置、蓄水装置以及清洗装置之间通过管路系统连接。本发明专利技术在车架输送动力滚道上设置清洗工位，通过清洗装置、蓄水装置和过滤装置等机构对叉车油箱的内壁自动进行快速有效的清洗，清洗方便、高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叉车
，具体涉及一种用于叉车燃油箱、液压油箱清洗的清洗输送系统。
技术介绍
叉车油箱包括燃油箱和液压油箱,两个油箱作为一个部件与其它零件组焊后组成叉车的承载主体—车架。车架作为一个由许多零件焊接在一起的部件，重量一般在500㎏以上，体积庞大，在生产过程中经过下料、折弯、焊接等许多工序，完工后燃油箱和液压油箱内部附有大量的油污、焊接颗粒等，必须要经过清洗才能进入装配。由于车架体积、重量大，手工清洗工作量大、效率低、质量不稳定，严重影响生产成本和效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种操作简便、自动化程度高的叉车油箱清洗线。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种叉车油箱清洗线，包括车架输送动力滚道以及设置在该车架输送动力滚道上的清洗旋转装置和烘干旋转装置，所述车架输送动力滚道的一侧设置有清洗装置、蓄水装置和过滤装置，所述车架输送动力滚道的下方设置有清洗水循环系统，所述清洗水循环系统、过滤装置、蓄水装置以及清洗装置之间通过管路系统连接。所述车架输送动力滚道包括清洗工位和烘干工位，所述清洗旋转装置位于该清洗工位上，所述烘干旋转装置位于该烘干工位上。所述清洗装置包括加压装置、旋转喷头以及用于支撑该旋转喷头的旋转喷头支架，所述加压装置与旋转喷头管路连接。所述蓄水装置包括管路连接的加热水箱和蓄水箱，该蓄水箱与清洗装置管路连接。所述过滤装置包括管路连接的三级精密过滤桶和过滤泵，所述三级精密过滤桶与清洗水循环系统管路连接，所述过滤泵与清洗装置管路连接。所述清洗水循环系统采用接水槽，该接水槽与过滤装置管路连接。由以上技术方案可知，本专利技术在车架输送动力滚道上设置清洗工位，通过清洗装置、蓄水装置和过滤装置等机构对叉车油箱的内壁自动进行快速有效的清洗，清洗方便、高效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，并示出了车架；图2为本专利技术中清洗装置、蓄水装置、过滤装置、清洗水循环系统的结构示意图。图中：10、车架输送动力滚道，11、清洗工位，12、烘干工位，20、清洗旋转装置，30、烘干旋转装置，40、清洗装置，41、加压装置，42、旋转喷头，43、旋转喷头支架，50、蓄水装置，51、加热水箱，52、蓄水箱，60、过滤装置，61、三级精密过滤桶，62、过滤泵，70、清洗水循环系统，80、管路系统，90、车架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，所述叉车油箱清洗线包括车架输送动力滚道10、清洗旋转装置20、烘干旋转装置30、清洗装置40、蓄水装置50、过滤装置60、清洗水循环系统70，以及用于连接清洗水循环系统、过滤装置、蓄水装置和清洗装置的管路系统80。所述车架输送动力滚道10由电机和输送辊组成，用于输送车架90，本实施例中采用三段输送辊，前两段输送辊之间形成清洗工位11，后两段输送辊之间形成有烘干工位12，所述清洗旋转装置20位于该清洗工位上，前端输送辊输送过来的车架在清洗旋转装置上先进行定位，清洗旋转装置带动车架旋转90°（适合清洗的操作的位置），然后将车架一端顶起便于清洗液流出，清洗后的车架在清洗旋转装置带动下反向旋转90°（复位），然后限位装置松开，顶起气缸回落，将车架通过中段输送辊输送到烘干工位。所述烘干旋转装置30位于烘干工位上，请操作原理与清洗旋转装置类似。如图2所示，所述清洗装置40、蓄水装置50和过滤装置60设置在车架输送动力滚道的一侧，清洗水循环系统位于车架输送动力滚道的下方。所述清洗装置40包括加压装置41、旋转喷头42以及用于支撑该旋转喷头的旋转喷头支架43，所述加压装置由高压泵、高压泵电机和调节阀组成，高压泵与旋转喷头管路连接，高压泵将清洗液加到预定的压力，旋转喷头在油箱清洗过程中可以空间360°旋转，将高压清洗液喷射到油箱内部的各个角落。所述蓄水装置50包括管路连接的加热水箱51和蓄水箱52，该蓄水箱与清洗装置管路连接，加热水箱将清洗液进行加热到预定温度，提高清洗的效果。清洗液在每天开始清洗油箱前30分钟开启加热水箱自动加热，温度加热到预设温度后自动停止加热。所述过滤装置60包括管路连接的三级精密过滤桶61和过滤泵62，所述三级精密过滤桶与清洗水循环系统管路连接，所述过滤泵与清洗装置的高压泵管路连接。所述清洗水循环系统70采用接水槽，该接水槽与过滤装置管路连接，接水槽位于清洗工位处车架的漏油口下方，接水槽内还设置液位计，精准控制液位。清洗水循环系统将清洗后的清洗液输送到过滤装置中，然后将过滤后的清洗液输送到高压泵输入端。在整个系统清理时负责将清洗液输送到污水池内，将干净的水和清洗剂加入蓄水装置中。叉车油箱清洗线还设置有电器控制系统，用于控制整个系统的运行，其中包括温度控制、清洗液位控制、车架自动上料控制、清洗后车架自动旋转并自动流转到下一工位控制、清洗液循环控制、清洗时间控制等。本专利技术的工作原理如下：上道工序完工后的车架90从上料端直接摆放到车架输送动力滚道10上，启动工作开关，车架沿输送辊前进，运行到清洗旋转装置20，清洗旋转装置开始工作，车架定位，旋转90°后，被气缸顶起，使车架油箱内的漏油口处于低位。将旋转喷头42摆放到车架燃油箱、液压油箱扣处并固定，高压泵电机启动，高压泵开始工作产生高压水流，高压水流经过输入端高压胶管81输送到输出端高压胶管82，输出端高压胶管与旋转喷头连接，旋转喷头360°旋转清洗油箱内壁。清洗预定时间结束后，加压装置41停止工作，取下旋转喷头42，清洗旋转装置20将车架复位到上料时的状态，自动将车架输送到烘干工位，烘干旋转装置30开始工作将车架限位、顶起，人工将车架内的清洗液吹干，吹干后烘干旋转装置将车架复位，并自动输送到下道工序。以上所述实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车油箱清洗线，其特征在于，包括车架输送动力滚道(10)以及设置在该车架输送动力滚道上的清洗旋转装置(20)和烘干旋转装置(30)，所述车架输送动力滚道的一侧设置有清洗装置(40)、蓄水装置(50)和过滤装置(60)，所述车架输送动力滚道的下方设置有清洗水循环系统(70)，所述清洗水循环系统、过滤装置、蓄水装置以及清洗装置之间通过管路系统(80)连接。

【技术特征摘要】
1.一种叉车油箱清洗线，其特征在于，包括车架输送动力滚道(10)以及设置在该车架输送动力滚道上的清洗旋转装置(20)和烘干旋转装置(30)，所述车架输送动力滚道的一侧设置有清洗装置(40)、蓄水装置(50)和过滤装置(60)，所述车架输送动力滚道的下方设置有清洗水循环系统(70)，所述清洗水循环系统、过滤装置、蓄水装置以及清洗装置之间通过管路系统(80)连接。2.根据权利要求1所述的叉车油箱清洗线，其特征在于，所述车架输送动力滚道(10)包括清洗工位(11)和烘干工位(12)，所述清洗旋转装置(20)位于该清洗工位上，所述烘干旋转装置(30)位于该烘干工位上。3.根据权利要求1所述的叉车油箱清洗线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：白献敏，杨昌新，
申请(专利权)人：安徽好运机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34