一种支架内衬连续模具制造技术

本发明专利技术提供了一种支架内衬连续模具，属于机械技术领域。本支架内衬连续模具包括上模座、下模座以及位于上模座与下模座之间的料带，在上模座面朝下模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；在下模座面朝上模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凹模座、冲孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及横向贯穿上模座且能容纳料带的凹模料带槽。本支架内衬连续模具具有生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种连续模具，特别是一种支架内衬连续模具。
技术介绍
在当今社会，机械代替了人工，提高了工作效率的同时机械普遍率更高。在机械设备中，支架在设备中及其常见，因此支架内衬是必备部件。模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切削加工;产品质量稳定，具有良好的互换性;操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点。连续模具是指能在冲床一道工序中完成两个以上模具工作站作业的一系列薄饭金加工用冲床工具。在各种类型的冲床模具中，连续模具因为具备可确保高效率及高经济价值的特点，所以最适用于大量连续生产。其所适用的冲压制品是单纯的两道工序制品，非常复杂的多道工序零件，几乎都可以利用连续模具加以制造只要将条状或带状材料自模具的进料端送入后，经由多工序的模具作业，就可以完成所需的复杂形状制品。本类型的模具由于是将多套相关联的模具组合在一起，因此棋具价格一般比较昂贵，以至于仅在大量连续生产或持续性量产制品方面，才能发挥其经济效益。至于普通的单道工序模具，则在一般中、小量生产方面使用比较广泛。连续模具所完成的各个加工工序，皆可利用单站模具以个别的工序来完成，但皆需分别附以单独的进给装置与定位装置。然而在连续模具中零件则几乎皆以连接于板带的状态，利用自动进给及导引定位装置来对准冲模，以利迅速而确实的进给。现有技术中，支架内衬一般由冲床冲压而成。由于支架内衬结构相对复杂，成品需要经过多个不同冲床冲压，各冲床上设有不同的模具，使得加工设备占用面积大，降低了生产效率，浪费了人工成本。综上所述，需要设计一种生产效率高的支架内衬连续模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高的支架内衬连续模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种支架内衬连续模具，包括上模座、下模座以及位于上模座与下模座之间的料带，在上模座面朝下模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；在下模座面朝上模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凹模座、冲孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及横向贯穿上模座且能容纳料带的凹模料带槽。在上述的一种支架内衬连续模具中，所述下模座上设有若干模座外导孔以及若干模座导孔，每个模座外导孔位于下模座边缘处，每个模座导孔均匀分布在下模座两侧，所述上模座上设有若干与模座外导孔对应的模座外导柱以及若干与模座导孔对应的模座导柱，每个模座外导柱均能嵌入至对应的模座外导孔中，每个模座导柱均能嵌入至对应的模座导孔中。在上模座和下模座合模时，模座外导柱能在竖直方向上运动，模座外导柱和模座外导孔能正确引导上模座和下模座准确扣合，不易偏移，上模座和下模座正确定位后，模座导柱能在竖直方向上运动，模座导柱和模座导孔能使各凹模座和各凸模座能准确对位，防止凹模座和凸模座的位置错位导致产品出现瑕疵甚至影响连续模具的使用寿命，提高了支架内衬连续模具的生产效率。在上述的一种支架内衬连续模具中，冲导正钉孔凸模座两侧、冲孔凸模座两侧、切边凸模座两侧、凸焊凸模座两侧、成型凸模座两侧、整形凸模座两侧以及落料凸模座两侧均设有若干凸模导柱，冲导正钉孔凹模座两侧、冲孔凹模座两侧、切边凹模座两侧、凸焊凹模座两侧、成型凹模座两侧、整形凹模座两侧以及落料凹模座两侧设有若干与凸模导柱一一对应的凹模导孔，每个凸模导柱均能嵌入至凹模导孔中。在上模座和下模座合模时，凸模导柱能在竖直方向上运动，凸模导柱和凹模导孔的配合使用进一步调整凹模座和凸模座扣合情况，提高扣合的精确度，防止凹模座和凸模座的位置错位导致产品出现瑕疵甚至影响连续模具的使用寿命，提高了支架内衬连续模具的生产效率。在上述的一种支架内衬连续模具中，冲导正钉孔凸模座中部设有导正钉冲头，所述凹模料带槽上设有与导正钉冲头对应设置的导正钉孔，所述导正钉孔位于冲导正钉孔凹模座上。料带在冲导正钉孔凹模座上时经冲导正钉孔凸模座上导正钉冲头的冲导出正钉孔，从左往右看，同一列的相邻两个导正钉孔之间的距离为单个支架内衬的步进工位，正钉孔能防止料带在冲压过程中产生偏移，导正钉孔将导正钉冲头从料带上冲导下的废料从凹模料带槽上脱离，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。在上述的一种支架内衬连续模具中，所述冲孔凸模座设有若干冲孔冲头，所述凹模料带槽上设有若干与冲孔冲头一一对应设置的冲孔导孔，所述冲孔导孔位于冲孔凹模座上。在上述的一种支架内衬连续模具中，切边凸模座两侧设有呈对称设置的切边件，所述凹模料带槽上设有与切边件一一对应设置的边料槽，切边槽位于切边凹模座两侧。切边件根据支架内衬所需，将多余的边料切除，切边槽和切边件的配合使用，切边槽位于切边件的正下方，切边槽能检验切边件是否正确切除边料，且能将切除的边料从凹模料带槽上脱离，防止边料阻碍料带的移动，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。在上述的一种支架内衬连续模具中，所述凸焊凸模座上设有若干凸焊件，所述凸焊件均位于凹模料带槽的正上方。凸焊件对料带进行凸焊，为以后的工序进行定位，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。在上述的一种支架内衬连续模具中，所述成型凸模座上设有若干成型件，所述凹模料带槽上设有成型凸台，每个成型件均位于成型凸台外边缘。此时料带不只进行平面改造，料带将进行三维改造，通过成型凸台对料带进行固定，防止料带在合模时移动，成型件对料带进行三维改造，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。在上述的一种支架内衬连续模具中，所述整形凸模座上设有若干整形件，每个整形件均位于凹模料带槽的正上方。料带经过成型件处理后，料带形成了支架内衬的基本雏形，整形件对支架内衬的雏形进行进一步加工，使其能符合加工尺寸，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。在上述的一种支架内衬连续模具中，所述落料凸模座上设有落料冲头，所述凹模料带槽上设有弹性件，所述弹性件位于落料凹模座上。料带经过冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座以及整形凸模座与其对应的冲导正钉孔凹模座、冲孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座以及整形凹模座合模后，形成了支架内衬，此时的支架内衬与料带连接，落料冲头对其进行冲压，使支架内衬脱离料带，同时凹模料带槽上设有的弹性件，能很好保护下模座，防止下模座损坏，保证了支架内衬连续模具的生产效率和成品合格率。与现有技术相比，本专利技术中各凸模和对应的凹模布局合理，在一次冲压过程中，SP可在料带的不同位置完成多道冲压工序，提高了生产效率和成品合格率，设备的自动化程度高，保证了连续模具的工作可靠性，同时降低了劳动强度，节省了生产成本，便于实现机械化、自动化的批量生产。【附图说明】图1是本专利技术一较佳实施例的剖视图。图2是本专利技术一较佳实施例中下模座的结构示意图。图3是本专利技术一较佳实施例中料带的结构示意图。图4是本专利技术一较佳实施例中料带另一视角的结构示意图。图中，10、上模座；11、冲导正钉孔凸模座；111、导正钉冲头；12、冲孔凸模座；121、冲孔冲头；13、切边凸模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架内衬连续模具，其特征在于，包括上模座、下模座以及位于上模座与下模座之间的料带，在上模座面朝下模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；在下模座面朝上模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凹模座、冲孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及横向贯穿上模座且能容纳料带的凹模料带槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光辉，章海勇，沈孝东，
申请(专利权)人：宁波市奇强精密冲件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33